摘要：在這里本文詳細介紹了除塵器的發(fā)展史和在我國的應用，并對脈沖袋式除塵器系統(tǒng)的工作原理以及控制方式作了詳細的介紹，同時繪制了工藝流程圖。
　　關(guān)鍵詞：除塵器，脈沖袋式除塵器，清灰控制
　　1. 引言
　　空氣中粉塵的化學組成及粒度對人體健康有極大的危害。對工業(yè)影響也是比較大的，含塵空氣中的塵粒沉降到機器的轉(zhuǎn)動部件上，將加速機件的磨損，影響機器精度；粉塵的密度、溶解度、荷電性以及放射性等與其危害程度密切相關(guān)。所以除塵系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中是不可缺少的一部分。
　　1.1除塵器在我國的發(fā)展及應用
　　20世紀70年代靜電除塵器在國內(nèi)就已經(jīng)應用于火力發(fā)電廠。經(jīng)過多年的開發(fā)及應用，靜電除塵器技術(shù)已趨于成熟，除塵效率較高，目前已被廣泛應用于電力、冶金、化工等行業(yè)。20世紀80年代開始，我國就在部分電廠就布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣進行了嘗試。對于煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質(zhì)量濃度已遠遠達不到環(huán)保要求。近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理,其操作管理均較簡便。許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經(jīng)濟效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。根據(jù)當前形勢，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經(jīng)勢在必行。20世紀80年代開始，我國就在部分電廠就布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣入行了嘗試。由于受當時工藝水平的限制，濾料質(zhì)量不過關(guān)，濾袋破損，導致除塵效率低，換袋頻繁，加之工作條件差，致使布袋除塵器沒有得到推廣應用。對于煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質(zhì)量濃度已遠遠達不到環(huán)保要求。近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。通過工程實踐，火力發(fā)電環(huán)境/給排水論文廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是完全可行的，它除塵效率高，一次性投資省，設(shè)備占地小相對于四電場以上電除塵器，運行成本及排污收費低。尤其是由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為袋式除塵器的應用提供了有力保證。另外，由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理,其操作管理均較簡便。許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經(jīng)濟效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。根據(jù)當前形勢，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經(jīng)勢在必行。
　　1.2袋式除塵器的特點
　　袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其應用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發(fā)明與應用，使袋式除塵器的除塵與清灰實現(xiàn)了連續(xù)操作，而且阻力穩(wěn)定，氣速高，內(nèi)部無運動機件和設(shè)計簡單等。
　　袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質(zhì)量達到或接近國外先進水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)。
　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，可以除去1um甚至0.1um的塵粒。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
　　2. 脈沖噴吹袋式除塵器的介紹
　　2.1工作原理
　　脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流，然后清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥進行噴吹。脈沖清灰過程中，由于動能與勢能的共同作用，由脈沖閥瞬間噴吹的低壓空氣，使相應等待清灰的一組濾袋突然膨脹和振動，抖落積附在濾袋外側(cè)的灰塵，以恢復濾袋的除塵功能，使除塵器自始至終保持良好的工作狀態(tài)。。
　　2.2脈沖清灰方式
　　除塵器的清灰有機械搖振式、脈沖噴吹式等，此文中介紹的是脈沖噴吹式清灰。
　　脈沖清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的核心，也是其技術(shù)的關(guān)鍵所在，其設(shè)計必須根據(jù)工藝的實際情況進行恰當?shù)呐渲�，這樣才能保證除塵器高效的運行。脈沖清灰從控制方式上分為在線清灰和離線清灰；從清灰啟動上分為定時和定阻：
　�。�1）離線方式，離線清灰要求除塵器設(shè)計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰，當某過濾室需要清灰時，首先要控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾，即過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設(shè)置在出氣口的提升閥來實現(xiàn)的。氣流阻斷后，給該室的脈沖閥發(fā)送脈沖工作信號（0.15s），對該室的布袋進行清灰。
　�。�2）在線方式，在線清灰沒有離線清灰的效果好，它的方式是在不阻斷氣流的情況下進行清灰，設(shè)計比較簡單，無需加提升閥。由清灰控制器發(fā)出控制信號，依次觸發(fā)各個脈沖閥。
　　（3）定時清灰，當除塵器工作一段時間后，濾袋外側(cè)的灰層厚度增加，其阻力亦增大，此時應對濾袋進行清灰。清灰控制器會定時對除塵器進行一輪自動清灰，無需人工參與。每個袋室清灰所用的時間及每兩個袋室清灰的間隔時間都相等。清灰周期現(xiàn)場可調(diào)。
　�。�4）定阻方式，在除塵器的進出風口處安裝一個壓差變送器或壓差計，用于檢測進口和出口的壓差，只有當壓差（除塵器內(nèi)的阻力）達到某一設(shè)定值時，控制系統(tǒng)才發(fā)出清灰指令，一旦除塵器開始清灰，仍然逐室進行清灰，其清灰方式和定時的相同。定阻又稱壓差控制方式，它。
　　以上這幾種清灰方式，不是獨立的，它們可以組合使用，設(shè)計時通過一些選擇開關(guān)來切換清灰方式，使除塵器達最佳清灰效果。
　　3. 結(jié)論
　　脈沖袋式除塵器清灰的效果如何，主要取決于脈沖噴吹的時間長短，即噴吹周期，噴吹周期的一般是根據(jù)現(xiàn)場空氣中灰塵的粒度和濃度決定的，噴吹周期過短，脈沖閥工作頻繁，會減少濾袋的使用壽命，壓縮空氣無法及時供應；過長則不能達到預期的清灰效果。所以噴吹周期要根據(jù)現(xiàn)場的工作情況來定。如果程序中設(shè)定的清灰周期不適合現(xiàn)場的環(huán)境，技術(shù)人員會頻繁的到現(xiàn)場修改程序中的時間數(shù)值，這樣會增加維護成本。
　　根據(jù)除塵器的實際運作需要，清灰系統(tǒng)的脈沖時間控制經(jīng)常會在除塵系統(tǒng)啟動后的幾個月內(nèi)根據(jù)除塵器阻力進行調(diào)節(jié)。設(shè)計人員設(shè)計時讓噴吹周期等參數(shù)現(xiàn)場可調(diào)，現(xiàn)場的操作人員通過指導手冊就可對除塵器的控制參數(shù)進行修改，使除塵器達到最佳噴吹狀態(tài)。
　　4. [參考文獻]
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