【雜志簡(jiǎn)介】

　　《工具技術(shù)》主要報(bào)道切削與測(cè)量技術(shù)的最新進(jìn)展，金屬切削基礎(chǔ)理論研究，新型刀具研制及應(yīng)用，數(shù)控工具系統(tǒng)、新型刀具材料、涂層技術(shù)、刀具CAD/CAM，新材料及難加工材料的切削與刀具技術(shù)，新的測(cè)量技術(shù)研究與新型量具量?jī)x開發(fā)，精密測(cè)量技術(shù)與質(zhì)量控制系統(tǒng)技術(shù)，加工過程中的自動(dòng)測(cè)量與精度控制，加工誤差補(bǔ)償技術(shù)，電子數(shù)顯量具開發(fā)與應(yīng)用，工廠技術(shù)革新和實(shí)用技術(shù)等。

　　【收錄情況】

　　國(guó)家新聞出版總署收錄

　　中文核心期刊

　　中國(guó)科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊

　　【欄目設(shè)置】

　　主要欄目：專題綜述、試驗(yàn)與研究、設(shè)計(jì)與工藝、測(cè)試與儀器、開發(fā)與應(yīng)用、信息與動(dòng)態(tài)。

　　雜志優(yōu)秀范例參考：

　　高速銑削刀具磨損研究進(jìn)展 禹杰，林有希，林華，Yu Jie，Lin Youxi，Lin Hua

　　微細(xì)銑削加工中抑制微毛刺生成的新方法 寇兆軍，萬熠，蔡玉奎，王滕，劉戰(zhàn)強(qiáng)，Kou Zhaojun，Wan Yi，Cai Yukui，Wang Teng，Liu Zhanqiang

　　陶瓷刀具銑削高溫合金GH4169刀具磨損研究 孫士雷，趙杰，Sun Shilei，Zhao Jie

　　基于田口算法和灰色關(guān)聯(lián)理論的車削參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化研究 許賢博，邵華，Xu Xianbo，Shao Hua

　　騎縫攻絲切削力矩優(yōu)化試驗(yàn)與仿真研究 劉孟奇，王曉骎，邵華，Liu Mengqi，Wang Xiaoqin，Shao Hua

　　砂輪幾何參數(shù)對(duì)非球面軌跡包絡(luò)磨削的影響研究 周旭光，閻秋生，孔令葉，朱光力，Zhou Xuguang，Yan Qiusheng，Kong Lingye，Zhu Guangli

　　PDC超硬刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)焊接殘余熱應(yīng)力影響分析 曾欠歡，沈春根，王貴成，賈志宏，Zeng Qianhuan，Shen Chungen，Wang Guicheng，Jia Zhihong

　　基于Deform 3 D的42 CrMo鋼切削力有限元仿真 朱紅波，孫立強(qiáng)，Zhu Hongbo，Sun Liqiang

　　擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)的改進(jìn)與設(shè)計(jì) 賈建軍，陳曉東，于廣偉，于小寧，Jia Jianjun，Chen Xiaodong，Yu Guangwei，Yu Xiaoning

　　MP槽型與傳統(tǒng)槽型的正交切削試驗(yàn)對(duì)比研究 王興保，王明紅，Wang Xingbao，Wang Minghong

　　航空航天復(fù)合材料加工專用系列刀具的研發(fā) 張波，Zhang Bo

　　機(jī)器人自動(dòng)研拋系統(tǒng)平臺(tái)搭建及重力補(bǔ)償研究 高強(qiáng)，田鳳杰，楊林，李靜，Gao Qiang，Tian Fengjie，Yang Lin，Li Jing

　　漸開線修緣齒輪直齒梳齒刀的設(shè)計(jì) 周湘衡，Zhou Xiangheng

　　合理運(yùn)用TRANSFOR功能減少編程工作量 李華睿，Li Huarui

　　同步器鎖止角加工工藝 余功炎，劉立明，Yu Gongyan，Liu Liming

　　建筑工程師論文發(fā)表：基于鋼筋結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)問題探討

　　摘　要：鋼結(jié)構(gòu)鋼筋是工程中常用的主要材料之一，廣泛應(yīng)用于各種建筑當(dāng)中。其中鋼筋連接最常規(guī)的是焊接，但是因?yàn)楹附庸ぷ魅藛T水平不到位以及環(huán)境惡劣造成的工作要求不達(dá)標(biāo)等失誤。基于此，就鋼筋在進(jìn)行焊接試驗(yàn)中對(duì)鋼筋質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的重要性展開了討論，希望以此能夠引起施工人員和管理人員的重視。

　　關(guān)鍵詞：鋼筋結(jié)構(gòu),質(zhì)量檢驗(yàn),結(jié)果,原因分析

　　一、檢測(cè)過程中出現(xiàn)的主要問題

　　在進(jìn)行鋼筋質(zhì)量檢測(cè)的過程中會(huì)出現(xiàn)會(huì)因?yàn)殇摻畈牧稀��?shí)驗(yàn)過程和工作人員的工作誤差造成各種各樣的失誤，以下就幾種比較明顯的失誤進(jìn)行分析。

 

　　工具技術(shù)最新期刊目錄

單顆磨粒劃擦SiC_f/SiC陶瓷基復(fù)合材料的試驗(yàn)研究————作者：印文典;余澤;陳偉;鐘明;金琳嵩;馬德云;黃鑫;

摘要：針對(duì)SiC_f/SiC陶瓷基復(fù)合材料去除機(jī)理研究需求，開展金剛石劃擦SiC_f/SiC復(fù)合材料試驗(yàn)，系統(tǒng)地研究劃擦過程中劃擦力的影響，分析不同加工方向和劃擦參數(shù)對(duì)材料去除機(jī)制。結(jié)果表明，劃擦力影響大小排列順序?yàn)閯澆辽疃取�劃擦速度和劃擦角度。�?dāng)劃擦方向與纖維方向成0°時(shí)，可得到最小的劃擦力和較好的表面質(zhì)量。當(dāng)劃擦方向與纖維方向成45°或90°時(shí)，金剛石壓頭會(huì)影響SiC_f/SiC復(fù)合材料表面質(zhì)量。這...

直流磁場(chǎng)處理的硬質(zhì)合金刀片銑削RuT500蠕墨鑄鐵的切削性能研究————作者：楊淦貴;梁祖燦;黃榮穩(wěn);鄧天豪;鄧淇元;林勇傳;

摘要：磁場(chǎng)處理刀具技術(shù)可以提高硬質(zhì)合金刀具的顯微硬度并改善其摩擦性能，然而加工不同材料時(shí)，磁場(chǎng)處理后的硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)表現(xiàn)出不同的切削性能。為了研究磁化硬質(zhì)合金刀片加工高強(qiáng)度蠕墨鑄鐵的切削性能，設(shè)計(jì)無涂層硬質(zhì)合金刀片的磁化正交試驗(yàn)，使用直流磁場(chǎng)處理硬質(zhì)合金刀片后進(jìn)行RuT500蠕墨鑄鐵工件的銑削試驗(yàn)。研究結(jié)果表明，磁化后的刀片具有更高的顯微硬度和更小的前刀面磨損面積，工件表面粗糙度、前刀面月牙洼平均高...

Ti-6Al-4V鈦合金銑削黏屑特征分析及工藝參數(shù)優(yōu)化————作者：康春輝;李臣臣;李常平;

摘要：本文采用正交試驗(yàn)分析切削速度、進(jìn)給速度和徑向切寬對(duì)Ti-6Al-4V鈦合金銑削工件表面黏屑率和表面粗糙度的影響規(guī)律，進(jìn)而利用灰色關(guān)聯(lián)法進(jìn)行銑削工藝參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化。結(jié)果表明：切削速度是影響銑削加工Ti-6Al-4V鈦合金表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)，順銑比逆銑具有更高的表面加工質(zhì)量；順銑時(shí)，表面黏屑率和表面粗糙度相關(guān)性低，兩者需要協(xié)調(diào)改善，銑削速度為75 m/min、進(jìn)給速度為150 mm/min和徑向切...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)對(duì)GH4169試件加工表面質(zhì)量及刀具磨損的影響————作者：馬金豪;崔恩照;鄭光明;程祥;谷磊;

摘要：為探究MQL條件下難加工材料的加工表面質(zhì)量以及刀具磨損情況，通過對(duì)GH4169試件進(jìn)行車削正交試驗(yàn)，研究噴射距離L、噴射角度θ、空氣壓力P以及供油量Q對(duì)試件的加工表面粗糙度、刀具磨損及刀具壽命的影響。綜合評(píng)價(jià)得到最優(yōu)參數(shù)組合為L(zhǎng)=30 mm,θ=45°,P=0.6 MPa,Q=120 mL/h。通過對(duì)比干式切削，結(jié)果表明：在MQL最優(yōu)參數(shù)下，粗糙度降低39.62%,刀具壽命提高35.55%

基于線性加權(quán)求和法的生物皮質(zhì)骨材料鉆削參數(shù)優(yōu)化————作者：安永峰;熊次遠(yuǎn);陳慶盈;李俊杰;李明;

摘要：為進(jìn)一步研究骨科醫(yī)用手術(shù)鉆頭鉆削生物皮質(zhì)骨材料工藝參數(shù)對(duì)鉆削力和溫度的影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆削參數(shù)的優(yōu)選。采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行鉆削實(shí)驗(yàn)，分析鉆削材料厚度、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速對(duì)鉆削力與溫度的影響，并比較刀具磨損和鉆削材料厚度對(duì)鉆削力的影響。建立鉆削力和溫度與鉆削參數(shù)的整體和單獨(dú)預(yù)測(cè)模型，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性。以鉆削材料厚度4 mm為例，以進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速為優(yōu)化變量，以最小化鉆削時(shí)間與鉆削力為目標(biāo)構(gòu)建多...

插銑A356鋁硅合金切削力的試驗(yàn)研究————作者：趙浩男;金成哲;史佳星;張玉璞;

摘要：插銑是實(shí)現(xiàn)高效去除金屬材料的加工方法之一，為研究切削用量對(duì)插銑A356鋁硅合金切削力的影響規(guī)律，本文采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行插銑加工試驗(yàn)，通過極差分析得出切削用量對(duì)切削力的影響程度和最優(yōu)切削用量組合，并采用單因素試驗(yàn)法進(jìn)一步得出切削用量對(duì)各切削分力的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明：對(duì)徑向力、軸向力以及合力影響最大的是步距a_s,對(duì)切向力影響最大的是每齒進(jìn)給量f_z;隨著每...

鉆削CFRP的金剛石涂層刀具磨損研究————作者：鄭英曉;張潤(rùn);宋暢;王奔;

摘要：在切削加工碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料(carbon fiber reinforced plastics, CFRP)時(shí)，刀具磨損問題嚴(yán)重，因此對(duì)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料開展鉆削試驗(yàn)，并對(duì)刀具不同磨損形式進(jìn)行觀察，討論金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具磨損機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：鉆削時(shí)軸向切削力、切削溫度都隨著刀具磨損而逐漸增大；溫度升高導(dǎo)致樹脂基體玻璃化，從而降低了樹脂基體對(duì)碳纖維的束縛能力，導(dǎo)致加工孔的出口質(zhì)量變...

齒輪滾刀工作前角演變規(guī)律及幾何優(yōu)化————作者：代進(jìn);陳永鵬;李林;葉恒;羅林;

摘要：高速干切滾齒由于刀具幾何及運(yùn)動(dòng)學(xué)復(fù)雜性，滾刀工作前角在空間上沿切削刃不斷變化，通常會(huì)形成負(fù)前角，影響刀具切削性能。為此，本文基于滾齒工藝原理建立滾刀工作前角的解析表達(dá)式，并分析刀具幾何參數(shù)與切削參數(shù)對(duì)其影響的規(guī)律，進(jìn)而通過優(yōu)化滾刀前刀面幾何結(jié)構(gòu)，使工作前角沿切削刃的變化更加平緩，通過有限元仿真實(shí)驗(yàn)，對(duì)比常規(guī)滾刀與優(yōu)化后滾刀的前刀面熱—力載荷，以驗(yàn)證優(yōu)化后滾刀的切削性能。結(jié)果表明，優(yōu)化后的滾刀切削力...

DD5單晶高溫合金磨削亞表面塑性變形預(yù)測(cè)————作者：劉鵬飛;劉鵬宇;蔡明;鞏強(qiáng);席歡;于貴華;鄭漢達(dá);

摘要：在不同磨削加工參數(shù)條件下，為了研究DD5鎳基單晶高溫合金的磨削亞表面塑性變形情況，提出基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)DD5合金磨削亞表面塑性變形率。通過J-C本構(gòu)模型，使用ABAQUS軟件仿真DD5合金磨削加工過程，探究磨削加工參數(shù)與亞表面塑性變形之間的相關(guān)性。以塑性變形率的大小和磨削加工參數(shù)為映射條件，使用仿真試驗(yàn)的數(shù)據(jù)集構(gòu)建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型，并對(duì)該模型進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過31次迭代后，模型學(xué)習(xí)到數(shù)據(jù)普適性...

毛刷式刃磨參數(shù)對(duì)刀片r值和K值的影響————作者：傅聲華;金家成;鐘志強(qiáng);陳維財(cái);吳益群;

摘要：本文探討了不同刃磨參數(shù)對(duì)數(shù)控刀片刃口r值及K值的影響，研究刃口磨床毛刷旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給量、毛刷主軸中線偏離刀片中心的距離X值、切入角α等工藝參數(shù)對(duì)鑄鐵加工刀片刃口r值及K值的影響，通過光學(xué)輪廓分析儀對(duì)切削刃r值、K值進(jìn)行檢測(cè)，采用光學(xué)顯微鏡觀察刃口形貌，探討不同刃口值對(duì)刃口磨損的影響。結(jié)果表明：增大毛刷進(jìn)給量、毛刷轉(zhuǎn)速、X值和切入角α都能有效增大刃口r值，共同作用于刃口去除量，去除量越大，刃口r值越...

基于動(dòng)態(tài)銑削載荷激勵(lì)的應(yīng)力波形成過程研究————作者：邵心茹;徐有生;王佳歡;趙培軼;孫淑玲;

摘要：在航空結(jié)構(gòu)件銑削加工過程中，高速、斷續(xù)切削載荷在工件和刀具內(nèi)部以應(yīng)力波的形式傳播，引起工件和刀具內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)位移，導(dǎo)致工件內(nèi)部殘余應(yīng)力分布狀態(tài)受到影響，容易產(chǎn)生介觀結(jié)構(gòu)損傷或微裂紋，揭示動(dòng)態(tài)銑削載荷條件下航空結(jié)構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力波形成過程是實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)、介觀損傷和微裂紋有效控制的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。本文進(jìn)行航空結(jié)構(gòu)件銑削加工實(shí)驗(yàn)，獲取銑刀的振動(dòng)加速度信號(hào)；根據(jù)振動(dòng)作用下刀齒與工件的瞬時(shí)接觸模型和切削過程的有...

考慮隨機(jī)失效閾值的刀具競(jìng)爭(zhēng)失效可靠性評(píng)估————作者：劉飛;畢俊喜;李養(yǎng)磊;王思;陳永勝;祁曉;

摘要：由于現(xiàn)有數(shù)控加工刀具可靠性評(píng)估方法中忽略了失效閾值的隨機(jī)性及退化與突發(fā)失效之間相互作用的復(fù)雜性存在一定的局限性，提出一種新的競(jìng)爭(zhēng)失效可靠性評(píng)估方法。該方法將隨機(jī)變量引入到退化失效建模中，并驗(yàn)證其分布假設(shè)，進(jìn)一步通過加速Weibull分布對(duì)失效率的時(shí)間依賴性進(jìn)行深入分析，從而建立刀具競(jìng)爭(zhēng)失效可靠性模型。同時(shí)，為驗(yàn)證模型預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，將本文模型與通過引用文獻(xiàn)數(shù)據(jù)及已有競(jìng)爭(zhēng)失效模型進(jìn)行對(duì)比分析。研究結(jié)果...

基于主被動(dòng)柔順控制的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)系統(tǒng)————作者：任育成;王陽;張勁琦;朱光;李論;趙吉賓;

摘要：葉片表面熱障涂層隨著工作時(shí)間延長(zhǎng)，表面會(huì)逐漸開裂失效，為了保護(hù)葉片基體，需要對(duì)葉片進(jìn)行修復(fù)，重新覆蓋涂層。針對(duì)修復(fù)過程中，需要先把葉片表面原有涂層全部去除，避免新涂層涂覆效果差的同時(shí)還需要滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片表面修復(fù)的高質(zhì)量、高效率和高一致性要求，提出基于主被動(dòng)柔順控制葉片全型面修復(fù)系統(tǒng)。針對(duì)某型號(hào)葉片的修復(fù)過程，采用3種磨拋工藝方式的去除模型進(jìn)行提取與處理。對(duì)葉片表面熱障涂層高效去除及葉片精確修正...

GH625高溫合金薄壁盤體車削加工柔性自適應(yīng)夾具研究————作者：馬海東;楊聰;劉百玲;趙國(guó)龍;楊吟飛;

摘要：GH625高溫合金盤體為薄壁結(jié)構(gòu)，該類零件采用鍛造毛坯，通過粗精車削制造而成，存在加工后輪廓變形量大，加工合格率低等技術(shù)難題亟待解決。基于GH625高溫合金薄壁盤體變形特征，設(shè)計(jì)能夠?qū)α慵�進(jìn)行準(zhǔn)確定位與穩(wěn)定裝夾，同時(shí)增加弱剛度部位裝夾剛度的車削柔性夾具，優(yōu)化夾具柔性支撐機(jī)構(gòu)的位置及數(shù)量，借助夾具適應(yīng)零件加工過程中的不穩(wěn)定變形，減少零件翻面次數(shù)，提高裝夾定位的精度，從而提高加工精度和合格率。選取典型...

微細(xì)銑削加工表面形貌仿真分析————作者：徐蘭英;張心語;張麗冰;鄭淑怡;

摘要：為探究微細(xì)銑削過程中影響切屑形成和表面形貌的各種因素，建立反映表面粗糙度和平面度的微細(xì)銑削加工有限元模型，動(dòng)態(tài)模擬微細(xì)銑削時(shí)切屑的形成過程，設(shè)計(jì)以刃傾角、背吃刀量、切削速度、進(jìn)給速度和切削刃鈍圓半徑為主要影響因素的正交試驗(yàn)，并分析各參數(shù)對(duì)切屑形成和表面形貌的影響。研究結(jié)果表明，在刃傾角不變時(shí)，對(duì)加工表面粗糙度影響程度由大到小依次為背吃刀量、切削刃鈍圓半徑、進(jìn)給速度、切削速度，對(duì)平面度影響程度由大到...

可轉(zhuǎn)位鉆頭冷卻孔位置構(gòu)型對(duì)冷卻效果影響的流場(chǎng)分析研究————作者：張昌榮;莊可佳;肖旭凱;何文達(dá);池彬永;趙喆;林文坤;

摘要：基于Fluent軟件對(duì)可轉(zhuǎn)位鉆頭不同冷卻液出口方案進(jìn)行流體仿真分析，研究底部出水口、底部出水口擴(kuò)口、螺旋槽和底部出水口三種不同方案對(duì)可轉(zhuǎn)位鉆頭的冷卻效果和不同位置冷卻液流速及流量的影響。通過實(shí)際實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證仿真的準(zhǔn)確性，結(jié)果表明，仿真與實(shí)際情況基本一致：螺旋槽和底部出水口方案能夠有效降低刀具溫度，螺旋槽內(nèi)有充足的、速度較快的冷卻液使切屑被順利排出

基于不同切削液對(duì)鈦合金加工性能適配性評(píng)價(jià)研究————作者：賈雪冰;袁益楚;申博宇;黃信達(dá);張烘州;明偉偉;

摘要：為切削加工鈦合金選擇更加合適的切削液提供適配性評(píng)價(jià)方法，本文將兩種切削液應(yīng)用于TC4鈦合金的銑削過程中。在兩種切削液條件下，從表面形貌、表面粗糙度、顯微硬度及殘余應(yīng)力出發(fā)，探究不同切削液對(duì)加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律。采用測(cè)力儀采集切削過程中的力信號(hào)，分析連續(xù)切削加工狀態(tài)以及銑削參數(shù)對(duì)銑削力的影響規(guī)律。從鈦合金銑削加工時(shí)刀具的磨損狀況分析刀具后刀面磨損量在恒定銑削參數(shù)下隨銑削時(shí)間變化的規(guī)律，并通過光學(xué)相...

新能源汽車典型軸類零件合格率提升工藝研究————作者：張金梅;閆鵬輝;李騰;張錄;張?zhí)?

摘要：中間軸作為新能源汽車典型齒軸類零件，齒部精度要求高，且其作為焊接組件的一部分，壓裝焊接后由于結(jié)構(gòu)的影響無法進(jìn)行齒部的磨削。因此，必須壓裝焊接前對(duì)中間軸進(jìn)行齒部精加工，留一定的安全裕度抵消焊接熱裝對(duì)齒部的影響。經(jīng)過對(duì)樣件的加工驗(yàn)證，總結(jié)熱處理變形、中心孔與軸徑的位置公差、壓裝過盈量等對(duì)中間軸齒部精度的影響規(guī)律，為后續(xù)新能源高精度齒軸的加工提供參考

可轉(zhuǎn)位刀片圓弧過渡刃加工技術(shù)及裝夾定位方法————作者：李嘉煒;王超;非浩宇;張東寧;李寶奎;郭祥福;

摘要：圓弧過渡刃作為可轉(zhuǎn)位刀片主流的刃口處理形式，可以充分發(fā)揮刀具的切削性能并提高其加工質(zhì)量。針對(duì)圓弧過渡刃柱面、錐面、倒錐面、扭曲面等4種不同的過渡形式，建立統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型及加工幾何模型，對(duì)四軸三聯(lián)動(dòng)周邊刃磨機(jī)床進(jìn)行工藝計(jì)算分析。此外，在刀片裝夾過程中，偏心和相位誤差是影響加工精度的重要因素，通過提出有效的檢測(cè)方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正這些誤差，確保刀具在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明，這些檢測(cè)方法...

球桿儀安裝誤差消除方法————作者：梁小冰;盧耀安;司衛(wèi)征;

摘要：球桿儀的安裝誤差會(huì)降低基于球桿儀測(cè)量數(shù)據(jù)所辨識(shí)的機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸幾何誤差準(zhǔn)確度。不考慮球桿儀安裝誤差的辨識(shí)結(jié)果難以準(zhǔn)確反映機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸實(shí)際的幾何誤差。因此，在利用球桿儀測(cè)量機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸幾何誤差前，需要盡可能減小或者消除球桿儀安裝誤差的影響。本文以BC雙轉(zhuǎn)臺(tái)型五軸機(jī)床為研究對(duì)象，研究球桿儀安裝誤差消除方法。利用千分表消除球桿儀主軸工具杯處的安裝誤差，令球桿儀分別在XOY,XOZ,YOZ平面按圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)，采集...

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• 省級(jí)貴州科技工程職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)
• 國(guó)家級(jí)船舶
• 國(guó)家級(jí)《科技成果縱橫》
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