摘要：由于對大體積混凝土沒有統(tǒng)一定義，以截面尺寸來簡單判斷是否是大體積混凝土的現(xiàn)象比較常見，給工程帶來不同程度的損失。例如：有些工程雖然厚度達到80cm(或1m)，但也不屬于大體積混凝土的范疇，業(yè)主卻要求施工單位按大體積混凝土標準施工，造成不必要的浪費；有些工程雖然厚度未達到80cm(或1m)，但水化熱卻較大，施工單位卻沒有按大體積混凝土的技術(shù)標準施工，造成結(jié)構(gòu)裂縫，結(jié)果采取種種措施加以補救，又造成額外費用。
　　關(guān)鍵詞：大體積，混凝土，施工，監(jiān)理
　　隨著高層建筑的蓬勃發(fā)展，大體積混凝土工程也逐漸增多。什么是大體積混凝土?目前國內(nèi)尚無一個明確的定義，國外的定義也不盡相同。日本建筑學(xué)會標準(JASS5)規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。
　　從上述兩國的定義可知：大體積混凝土不是由其絕對截面尺寸的大小決定的，而是由是否會產(chǎn)生水化熱引起的溫度收縮應(yīng)力來定性的，但水化熱的大小又與截面尺寸有關(guān)。
　　由于對大體積混凝土沒有統(tǒng)一定義，以截面尺寸來簡單判斷是否是大體積混凝土的現(xiàn)象比較常見，給工程帶來不同程度的損失。例如：有些工程雖然厚度達到80cm(或1m)，但也不屬于大體積混凝土的范疇，業(yè)主卻要求施工單位按大體積混凝土標準施工，造成不必要的浪費；有些工程雖然厚度未達到80cm(或1m)，但水化熱卻較大，施工單位卻沒有按大體積混凝土的技術(shù)標準施工，造成結(jié)構(gòu)裂縫，結(jié)果采取種種措施加以補救，又造成額外費用。
　　另外，由于對大體積混凝土沒有明確定義，某些書刊也濫用名稱，例如出現(xiàn)：“超大體積混凝土”、“超厚大體積混凝土”、“特大體積混凝土”等不嚴格的名稱。
　　不過，在由彭尚銀、楊南方主編的建筑工程施工質(zhì)量問答叢書《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問答》中，看到是這樣定義的：“混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸大于等于1米，或預(yù)計會因為水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土”。
　　一、如何做好大體積混凝土施工準備工作
　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。
　　1、材料選擇
　　以采用商品混凝土澆筑為例，對主要材料要求如下：
　　（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
　　（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
　　（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
　　（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
　　（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達施工單位。
　　2、混凝土配合比
　　（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。
　　（2）混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。
　　（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。
　　3、現(xiàn)場準備工作
　　（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。
　　（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。
　　（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。
　　（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、毛氈等應(yīng)提前準備好。
　　（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。并應(yīng)考慮備用電源。
　　（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。
　　二、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力
　　根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25度。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。
　　三、大體積混凝土施工
　　1、施工段的劃分基礎(chǔ)底板應(yīng)根據(jù)不同厚度分為不同的區(qū)，底板厚小于800MM的分區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個自然施工段。出于整體性及防水的要求，施工往往要求連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫。這就要求制定合理的混凝土澆筑施工順序，并經(jīng)監(jiān)理單位審定。
　　2、（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每區(qū)應(yīng)根據(jù)方量確定采用幾臺混凝土輸送泵送筑。
　　（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。
　　（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。
　　（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。
　　（5）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。
　　（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。應(yīng)考慮工程規(guī)模，按規(guī)定進行防水混凝土抗?jié)B試塊取樣。
　　3、混凝土測溫
　　（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度根據(jù)厚度確定規(guī)格，測溫點布置應(yīng)均勻、合理。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫管有2根(即不同長度的測溫管)，在管的上端用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫管用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫管位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。
　　（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。
　　（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)施工單位技術(shù)部門、監(jiān)理單位同意后方可停止測溫。
　　（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知施工單位技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師，以便及時采取措施。
　　4、混凝土養(yǎng)護
　　（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層毛氈。
　　（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，及時蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。
　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。
　　（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
　　四、主要管理措施
　　1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。
　　2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。
　　3.冬期施工時，應(yīng)充分考慮雨雪天氣影響。