摘要：混凝土作為土建工程中最常使用的材料，其施工質(zhì)量的好壞直接決定了該工程的質(zhì)量好壞，本文分別從混凝土工程前期準備，中期成型，后期養(yǎng)護三個階段對混凝土工程項目質(zhì)量管理方面的內(nèi)容和方法進行了分析。
　　關鍵詞：混凝土工程；施工質(zhì)量；管理
　　混凝土是當前用量最大的建筑結構材料，被廣泛用于各種工程建設項目中，在整個混凝土工程工藝過程里，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要求混凝土成型后獲得良好的強度、密實性和整體性，而且要求外形美觀，因此，在施工中對混凝土工程項目中實施質(zhì)量管理是一個非常必要的工作。
　　混凝土工程的一般施工工藝：
　　配料→拌制→運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆模等
　　1混凝土工程前期準備階段的質(zhì)量管理
　　1.1施工配料質(zhì)量管理
　　施工配料是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須嚴格進行質(zhì)量管理。
　　1.1.1原材料的質(zhì)量管理
　　組成混凝土的材料是膠結料（水泥）、細骨料（砂）、粗骨料（碎、礫石）及水。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。
　　1.1.2施工配合比的控制管理
　　在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結果予以調(diào)整混凝土的配合比。為方便施工，一般換算成以一袋或兩袋水泥為下料單位的施工配合比。
　　1.2混凝土拌制質(zhì)量管理
　　1.2.1確保計量的準確
　　在混凝土攪拌現(xiàn)場，操作人員應按配合比設計準確無誤地輸入到配料機的控制電腦中。
　　1.2.2控制好坍落度
　　試驗室應通過實踐找出坍落度經(jīng)時損失值，根據(jù)施工時的具體情況確定出機坍落度，以滿足施工要求。澆筑混凝土時的坍落度按表1選用：
　　表1混凝土澆筑時的坍落度
　　注：①本表系指機械振搗時的坍落度，采用人工搗實時可適當增大；
　�、谛枰�配制大坍落度混凝土時，應摻用外加劑；
　�、矍�面或斜面結構的混凝土，其坍落度值應根據(jù)實際需要選定；
　　④輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少1～2cm。
　　1.2.3攪拌時間控制管理
　　根據(jù)不同類型的混凝土選擇合適的攪拌機型。如是塑性混凝土宜選擇自落式攪拌機，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜選擇強制式攪拌機。
　　混凝土的最短攪拌時間如表2所示：
　　表2混凝土攪拌的最短時間（s）
　　　注：①摻有外加劑時，攪拌時間可適當延長；
　�、谳p骨料混凝土的攪拌時間可適當延長。
　　1.3混凝土運輸過程中質(zhì)量管理
　　(1)應保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象，否則澆筑后容易形成蜂窩或麻面；
　　(2)運輸時間應保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)搗實完畢；
　　(3）道路盡可能平坦且運距盡可能短；
　　(4)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運次數(shù)；
　　(5)運輸混凝土的工具（容器）應不吸水、不漏漿。天氣炎熱時，容器應遮蓋，以防陽光直射而水分蒸發(fā)。容器在使用前先用水濕潤。
　　(6)混凝土從攪拌機卸出后到澆筑進模板后時間間隔，不得超過表3中所列的數(shù)值：
　　表3混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）
　　
　　
　　2混凝土工程中期成型階段的質(zhì)量管理
　　2.1澆筑前的準備工作
　　在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）得規(guī)定。
　　2.2混凝土的澆筑
　　澆筑混凝土時一定要防止產(chǎn)生離析，否則不易振搗密實。為此，需控制混凝土的自由傾落高度不應超過2m。豎向結構高度若超過3m時就應采用串筒、溜槽或振動溜管下落。而且豎向構件的底部應先填以50～100mm厚與混凝土中成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升酌予遞減�；炷�土澆筑層的厚度應符合表4的規(guī)定：
　　表4混凝土澆筑層的厚度
　　　　4 輕骨料
　　混凝土 插入式振搗 300
　　  表面振搗(振動時需加荷) 200
　　另外，混凝土澆筑時還應注意以下幾點：
　　a)混凝土拌和物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時，應及時處理；
　　b)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；
　　c)澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓�，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。
　　2.3混凝土的振搗
　　混凝土振搗未按規(guī)定順序進行，振搗方法不當或局部漏振，會導致局部砂、石集中，沒有水泥漿使混凝土疏松不密實，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位容易出現(xiàn)“蜂窩”、“露筋”等不良癥狀。
　　3混凝土工程后期養(yǎng)護階段的質(zhì)量管理
　　為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象�；炷�土澆筑完畢后應及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。
　　3.1混凝土表面的養(yǎng)護要求：
　　a)塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。
　　b)對于板，澆注后立即覆蓋，避免塑性開裂。
　　c)墻、柱等在拆模前應及早松動模板澆水，或是用透水性模板或吸水性模板。
　　d)混凝土應該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。
　　e)混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。
　　3.2拆模的注意事項
　　拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應根據(jù)設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到下表規(guī)定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。
　　表5底模拆除時的混凝土強度要求
　　
　　
　　在不同施工季節(jié)，確定拆模日期和拆模方法，應持慎重態(tài)度，絕不可只片面強調(diào)工期緊，工序多而掉以輕心，拆模日期應根據(jù)同條件的混凝土試塊強度值決定。混凝土強度低于拆模強度而過早拆模，會引起下列問題：
　　a)混凝土抗壓強度過低，不能承受構件自重及施工荷截。因混凝土抗拉強度低，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故，這將是很危險的。
　　b)過早拆模，將會加大混凝土的徐變量�；炷�土長期受有外力，其變形具有隨著時間的延續(xù)而增加的特性，即“徐變”。而且這種變形是塑性變形，即變形是不能恢復的，尤其在混凝土的早齡期階段，徐變量是很大的。以梁為例，過早拆模的，在自重及施工荷截等作用下，混凝土受壓區(qū)徐變量的增加，將導致較大的結構變形（撓度增加），有時可增加至理論變形的2-3倍，這在結構上是不能允許的。
　　c)過早拆模由于混凝土強度低，拆模過程中易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構件斷面，影響承載能力和外質(zhì)量。
　　d)因混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構件自重、施工荷截和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)的滑動，從而降低鋼筋的握裹力。
　　3.3混凝土結構物拆模成型后的缺陷處理
　　當混凝土拆去模板之后，混凝土表面如果出現(xiàn)直接影響到結構物的性能及外觀質(zhì)量的缺陷如蜂窩、麻面、裂縫、露筋等，就應該找出原因，并應該根據(jù)情況進行修整。
　　a)麻面：產(chǎn)生麻面的原因是由于模板表面粗糙不光滑，而且未經(jīng)濕潤或濕潤不夠；在澆搗混凝土時，與模板接觸的水泥漿被吸去大量水份，呈干硬狀態(tài)，便形成許多小凹點。麻面影響美觀，所以應對其進行修補處理。修補的辦法是將麻面充分濕潤后，用水泥漿或者水泥砂漿抹平。
　　b)蜂窩：產(chǎn)生蜂窩的原因除了振搗不密實或漏搗外，還由于混凝土過干或者是漿少石多，或是嚴重漏漿，以及下料不當而造成離析所引起的。如果是小蜂窩則先用清水洗刷干凈再用1:2或1:2.5的水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先鑿去其薄弱部分及突出顆粒，并仔細搗實。如果蜂窩特別大，形成狗洞，則應作質(zhì)量事故處理。須根據(jù)具體情況提出補強方案進行修補。
　　c)露筋：露筋的原因主要有：因振搗或墊塊移位等造成鋼筋緊貼模板；或是石子過大，在鋼筋密集處被卡住，使水泥砂漿不能充盈鋼筋周圍；或是因下料不當，造成混凝土離析；或是澆搗部位缺漿或混凝土過干；或是振搗方法不當或漏搗；還有模板漏漿等造成的。如果僅是表面露筋，可先在露筋部位用清水洗刷干凈，并使其濕潤透，然后用鐵抹子將1:2或1:2.5的水泥砂漿抹上，用木錘搗打，使砂漿擠壓充滿露筋部分再抹平。如果露筋較深應按其深度鑿去薄弱的混凝土層和突出的集料顆粒。然后用清水洗刷干凈并充分濕潤，再用細集料拌制的混凝土（應比原強度等級提高一級）填塞，并仔細搗實。
　　d)裂縫：產(chǎn)生裂縫的主要原因是在結構物制作過程中受到劇烈振動，在剛澆搗后不久，水泥正在凝結過程中，只要模板稍有局部的沉陷，表面就易產(chǎn)生裂縫。澆搗后的結構物不及時澆水養(yǎng)護，任其在強烈的陽光下曝曬，也會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫是由于干縮而造成的，當裂縫較細。數(shù)量不多時，可將裂縫加以沖洗，用水泥漿抹補。如裂縫較大較深時，應沿裂縫處鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2或1:2.5水泥砂漿補抹。除了用水泥砂漿補抹外，也可使用環(huán)氧樹脂補縫，效果較好。
　　所有修補混凝土表面缺陷的砂漿及混凝土的強度等級都不能低于原來的強度等級。修補時應振搗密實或壓實，修補后應加強養(yǎng)護，保證修補部位的砂漿及混凝土的強度發(fā)展正常，新老混凝土才能結合成一整體，達到修補目的。
　　4結語
　　由上述可見，保證混凝土工程質(zhì)量，既是一個技術問題，又是一個管理問題，我們必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，只有這樣，才能夠建造出優(yōu)質(zhì)工程，才能在激烈的市場競爭立于不敗之地。