一、選題理由
　　1、國家正極力倡導新型節能、環保材料在建筑工程中的使用，新材料的使用企業需要有新的工藝和方法與之適應。
　　2、粉刷工程分項在裝飾工程中面廣量大，特別是觀感質量至關重要，其質量情況對本工程質量目標的實現有著重要影響。
　　3、履行投標承諾、合同義務，實現精心施工，工程創優質，求實守約，服務爭一流的質量方針。
　　二、現狀調查
　　在此工程之前，保溫砂漿在我公司的應用尚處于摸索階段，就現場調查的情況看，粉刷產生的質量問題出現的頻數如下表所示：
　　保溫砂漿粉刷質量調查表

　　根據調查表，繪出如下排列圖：
　　
　　從排列圖很清楚的得出結論：影響保溫砂漿粉刷質量的主要原因是粉刷層裂縫、空鼓。
　　三、確定目標及可行性研究
　　1、確定目標
　　消除保溫砂漿粉刷層的裂縫、空鼓等，實現創優質工程的目標。
　　2、可行性研究
　　（1）雖然對保溫砂漿施工無成熟的經驗，但對粉刷工程的質量控制有獨特的經驗和方法。
　　（2）業主、設計、監理等單位對保溫砂漿粉刷質量非常重視，多次組織相關單位研究對策。
　　3、結論
　　通過制定科學的施工方案，并適時調整和完善，施工過程中加強質量控制，發揮技術優勢，一定能夠攻克這一課題。
　　四、原因分析
　　1、根據排列圖，確定影響保溫砂漿施工質量的主要因素是：裂縫和空鼓。QC小組進行了認真討論，并分頭進行調查，分析驗證，根據現場調查所掌握的情況，匯總得出要因確認表：
　　序號 原因 確認情況 驗證人 日期 結論
　　1 基層清理不凈 保溫材料自身強度不高，清理不凈將嚴重影響材料與基層的粘接   要因
　　2 結構表面垂直、平整誤差較大 超厚粉刷，易產生空鼓裂縫   要因
　　3 攪拌時間不足 保溫砂漿在拌制過程中主要利用水與保溫粒子產生的膠性與基層連接，無充足的攪拌時間，其膠性不能完全顯現   要因
　　4 工具不配套 未采用專用的攪拌機械，保溫粒子和水未能充分接觸   非要因
　　4 施工溫度低 保溫材料在未凝固前，對溫度變化比較敏感，不宜受凍   要因
　　5 壓實度不夠 漿料在粉刷時是否壓實，直接關系到空鼓發生的可能性和范圍   要因
　　6 保溫砂漿不垂直、平整 技術水平差，學習不夠   非要因
　　6 粉刷成品養護不好 面層做好后，不加以養護，造成面層干縮、裂縫   要因
　　7 抗裂玻纖布粘貼不到位
　　 部分出現漏貼或在轉角處未貼或搭接長度不符合要求   要因
　　經過QC小組討論并深入現場進行考查驗證，發現造成裂縫、空鼓的主要原因是：
　　1、基層清理不干凈
　　2、攪拌時間不足，坍落度偏大
　　3、施工溫度對現場施工產生影響
　　4、現場施工時，操作人員未能按要求將原料逐遍壓實
　　5、抗裂玻纖布粘貼不到位
　　6、結構表面垂直、平整誤差較大
　　7、粉刷成品養護不到位
　　五、根據分析情況，制定對策。
　　列表如下：
　　序號 要因 現狀 目標 對策 負責人 地點 完成時間
　　1 基層清理不干凈 基層清理馬虎 基層清理干凈 安排專人清理墻面  施工現場 
　　2 用水量偏大，攪拌時間不足 水龍頭直接加水，攪拌時間短 用水量控制在要求范圍內，并達到規定的攪拌時間 配定時器定量加水，配備時鐘，保證攪拌時間  施工現場 
　　3 溫度對現場施工產生影響 對氣溫變化情況掌握不夠 在氣溫許可范圍內施工 配備溫度計，確保在五度以上施工  施工現場 
　　4 操作人員未能按要求將漿料壓實 施工中強調數量，忽視質量 確保壓實符合要求 加強檢查力度和頻數，對員工進行教育、指導  施工現場 
　　5 保溫層固化時間不足 趕工期，縮短固化時間 確定固化后再行施工 加強檢查力度和頻數  施工現場 
　　6 抗裂玻纖布粘貼不到位 搭接長度不足 達到搭接長度 加強檢查力度和頻數  施工現場 
　　7 粉刷成品養護不到位 保溫措施不夠 保溫漿料不受凍 加強保溫養護  施工現場 
　　六、現場實施對策
　　為了實現質量目標，QC小組多次進行活動，明確了保溫砂漿的施工流程，實施對策表中擬定的各項措施。
　　實施1、從瓦工組中抽調六個責任心強的員工，成立清理小組，每單元一人，事先由技術人員對他們進行交底，明確清理需要達到的要求。清理工作由上而下逐一進行，清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當的界面處理，其他墻面只要剔出突出墻面大于10mm的異物保證干凈即可。同時，對清理好的墻面作出標記，由QC小組現場驗收，合格后，在混凝土冷橋部位涂刷界面劑，以便進入下道工序施工。
　　實施2、為控制抹灰厚度，粉刷前，用保溫材料在墻面做灰餅、沖筋，灰餅的縱、橫向間距不大于1.5m。根據灰餅對粉刷層厚度進行檢查，基層凸出部位進行鑿除，并達到墻面平整度的要求，確保第一遍的粉刷厚度控制在5mm，第二遍厚度不超過15mm。每遍時間間隔不少于24小時。
　　實施3、對班組進行技術交底，明確用水量（水灰重量比為1：1.5~1.8）和漿料攪拌時間（不少于10分鐘），為確保漿料的稠度，要求班組安排專人進行保溫材料的拌制。施工配合比按施工要求先加清潔水，再將保溫材料放入加水后的攪拌容器中攪拌，漿料成均勻的膏狀體后，即可投入使用。保溫漿料在半天內用完，并確保在五度以上施工。
　　實施4、進行保溫層的施工，分兩遍進行：第一遍5mm左右，并壓實，以確保保溫砂漿和墻體的緊密結合，24小時后（夏天氣溫較高可縮短時間）進行第二遍施工，施工工長隨時檢查漿料的垂直、平整和壓實情況。
　　實施5、保溫層固化完成（一般不少于3天）且保溫層的垂直度、平整度、壓實情況等經QC小組驗收合格后，進行抗裂砂漿施工
　　實施6、抗裂砂漿厚度3~4mm，分兩遍抹灰，第一遍抹灰完成后即鋪設并壓入耐堿玻纖網格布，耐堿玻纖網格布搭接長度不小于50mm，轉角處雙向搭接，搭接長度為：陰角不小于50mm，陽角不小于200mm，門窗洞口用標準網布加強，四角附加300*200網布加強。再抹第二遍抗裂砂漿，耐堿玻纖網格布從中間向兩邊抹平。抗裂砂漿施工結束后及時養護，養護時間為5~7天。
　　實施7、用塑料薄膜、草簾封閉門窗洞口，提高室內溫度，給保溫漿料的固化提供條件。
　　七、效果檢查
　　1、對墻面保溫砂漿進行了驗收（實測和目測），沒有發現任何裂縫和空鼓，觀感較好。
　　2、通過QC小組成員的共同努力，克服了保溫砂漿粉刷層裂縫、空故的質量通病，減少了因返工而造成的材料、人工的浪費和施工工期的影響。
　　八、施工體會
　　通過QC小組活動，掌握了保溫砂漿的施工關鍵點，取得了預期的質量效果，并獲得了較好的經濟效益和社會效益。我們將一如既往的繼續廣泛開展全員性的QC小組活動，吸收更多的員工加入到這一行列，努力發揮每個成員的聰明才智，為社會創造更多的優質工程。