摘要：施工企業(yè)在建筑混凝土施工時應(yīng)在充分根據(jù)建筑的實際情況設(shè)計好配置比例，解決常見的裂縫質(zhì)量問題。在保證質(zhì)量的前提下，注重經(jīng)濟效益。

　　關(guān)鍵詞：混凝土,裂縫,加固

　　混凝土常見的質(zhì)量問題就是混凝土裂縫。 近年來,住宅工程的投訴逐年上升,尤其是樓板裂縫引起的滲漏問題,往往不容易解決,為了防止裂縫,不僅要控制混凝土內(nèi)部最高溫度和內(nèi)外溫差,還要從改善結(jié)構(gòu)約束條件、 改善混凝土性能和采用合理的施工技術(shù)等方面進行控制。

　　一、設(shè)計階段

　　住宅工程中使用的混凝土宜選用中低強度混凝土,強度等級宜在C20~C35 范圍內(nèi),避免采用高強混凝土;同時重視抗裂薄弱部位的抗裂計算,從設(shè)計源頭控制混凝土抗裂薄弱部位的裂縫;對于跨度或體積較大的梁,應(yīng)加強縱向構(gòu)造鋼筋的設(shè)置,適當(dāng)提高梁縱向截面配筋率,充分考慮施工荷載、施工期間的溫度變化以及收縮應(yīng)力的影響,提高構(gòu)件的抗裂性;在凹角處、陽角處屋面板與剪力墻外墻相交且約束強的樓扳等部位的現(xiàn)澆板中合理配置抗溫度筋,盡量采用小直徑、密間距布置,其間距應(yīng)不大于 l00mm。 混凝土結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設(shè)計時可根據(jù)實際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術(shù)。

　　二、原材料

　　選擇合適的混凝土原材料,優(yōu)化混凝土配合比有利于減少混凝土的裂縫：

　　(1)水泥。水泥水化產(chǎn)生的水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因,因此要堅持使用大廠水泥,保證水泥的質(zhì)量,并盡量使用低熱水泥和減少水泥用量,進場時必須驗證水泥生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書,并嚴(yán)格按規(guī)定進行復(fù)試,保證凝結(jié)時間、安定性和強度合格。

　　(2)骨料。對骨料(砂、石)總的要求應(yīng)是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗細骨料。粗骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級配和碎石,其最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4,同時不得大于鋼筋間距最小凈距的 3/4。 細骨料宜選用中粗砂,通過試驗表明:每立方混凝土能夠減少水泥用量 2025kg, 而每立方混凝土減少 10kg水泥,溫度則會降低 1℃。

　　(3)外加劑。 選用適宜的外加劑是減少混凝土開裂的措施之一,其中,粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一種外加劑,摻加粉煤灰可以有效改善混凝土的干縮性和脆性,也可以降低混凝土的水化熱。 了解施工工藝，如輸送、澆筑的措施，使用機械化的程度，主要是對工作性和凝結(jié)時間的要求，便于選用外加劑及其摻量。

　　(4)配合比。 認真進行混凝土配合比設(shè)計,通過試驗確定施工中采用的配合比。 在滿足混凝土設(shè)計強度等級、混凝土各項性能要求以及泵送混凝土流動性要求情況下,選取水泥用量少、水灰比小的混凝土配合比,以減少水泥水化熱。

　　三、施工階段

　　采用合適的施工措施不僅能節(jié)約房屋建筑成本,還能有效降低混凝土內(nèi)外的溫差,有效地減少裂縫的產(chǎn)生,提高混凝土的質(zhì)量。

　　(一)混凝土澆筑方法

　　混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、水平分層、斜向分段、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。 在混凝土澆筑過程中,嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中加水, 嚴(yán)格控制混凝土施工時的用水量：在實際行產(chǎn)中，操作者為方便施工，往往追求較大的坍落度，擅自增加用水量而不管強度是否能達到要求;不合格的混凝土要退回攪拌站,注意混凝土的分層厚度 (建議根據(jù)攪拌車漏斗或混凝土運輸車的容積計算分層數(shù)量),每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋,保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間,避免出現(xiàn)施工裂縫。 混凝土澆筑應(yīng)注意氣象變化,最好避開天氣劇烈變化的時段(如刮風(fēng)、下雨、降溫等),高溫氣候下應(yīng)降低混凝土的入模溫度,如對水泥、骨料采取預(yù)冷措施,并采用低溫水拌制,以降低混凝土拌合溫度。

　　(二)混凝土振搗方式

　　混凝土振搗時布置三道振搗,第一道設(shè)在混凝土的坡角,第二道設(shè)在混凝土的坡中間,第三道設(shè)在混凝土的坡頂。 三道振搗相互配合,確保振搗覆蓋整個坡面。 使用振搗棒振搗,注意振搗棒的插入深度和振搗時間,振搗棒插入下層混凝土中的深度〉50mm,振搗棒移動的間距以400mm 左右為宜,振搗棒要快插慢拔,以混凝土面泛漿為宜。 混凝土振搗密實后,在初凝前應(yīng)按標(biāo)高控制點找平,混凝土表面要用刮杠刮平,再撒 5m-m25mm 碎石,終凝前用木抹搓平(不少于兩遍)。

　　(三)加強施工管理

　　在施工過程中,施工人員應(yīng)重視對工人技術(shù)交底,嚴(yán)格控制踩筋現(xiàn)象,護筋工要及時整改板筋位移、松綁、踩筋和保護層墊塊;同時,要加強鋼筋工程的隱蔽驗收,確保混凝土樓板厚度、混凝土強度、鋼筋直徑、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度以及下層鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求,施工中盡量少留施工縫;樓板找平層厚度也應(yīng)符合設(shè)計要求不宜過厚,或取消找平層,混凝土澆注后,要一次性壓平磨光,以提高混凝土表面抗裂性能。 在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)注重經(jīng)濟效益不少施工單位在配合比設(shè)計時純粹是為了達到設(shè)計強度，按規(guī)范要求或以往經(jīng)驗進行一組配合比設(shè)計，試配后強度達到要求就算完成了;若達不到要求，唯一的方法就是增加水泥用量，很少有人從材料調(diào)配、經(jīng)濟效益、混凝土工作質(zhì)量等方面綜合考慮。水泥用量過多，往往導(dǎo)致混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生和徐變增大， 而且也相應(yīng)增加了施工成本。

　　(四)敷設(shè)線管

　　預(yù)埋線管鋪設(shè)應(yīng)有可靠合理的固定措施,使之從板件中部穿越,盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可采用線盒,同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的混凝土澆筑順利和振搗密實。

　　(五)養(yǎng)護

　　混凝土澆筑后,應(yīng)及時進行養(yǎng)護,保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。對于屋面的養(yǎng)護要特別注意,屋面板的表體比大,而且在高處,過大的風(fēng)速會加快水分的蒸發(fā),使得澆筑早期的失水收縮大。 混凝土表面壓平后,先在混凝土表面灑水,再覆蓋一層塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護,對不能連續(xù)覆蓋的部位,如墻柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式,盡可能進行覆蓋,避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象;保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密,防止混凝土暴露; 中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。 膨脹劑在混凝土中的化學(xué)反應(yīng)需要大量的水,應(yīng)注意充分供水養(yǎng)護,可在底層塑料布下預(yù)設(shè)補水軟管,補水軟管間距 68m,沿管長度方向每 100mm 開 5mm 水孔,根據(jù)底板表面濕潤情況向管內(nèi)注水,養(yǎng)護過程設(shè)專人負責(zé)。混凝土澆筑完成 12 小時,嚴(yán)禁上人踩踏,澆筑完成 24 小時內(nèi),除檢測測溫設(shè)備及覆蓋材料外,不得上人踩踏。 保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于 20℃時方可拆除,并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。 混凝土在達到一定的強度時才可以拆模,防止過早拆模,如果過早拆模.構(gòu)件在實際施加于自身的重力荷載作用下,容易發(fā)生各種受力裂縫。

　　四、總結(jié)

　　在民用房屋混凝土施工過程中,可以通過采用低水化熱的水泥,在混凝土中摻用粉煤灰,選用合適的骨料和優(yōu)化混凝土配合比等方法來降低混凝土的發(fā)熱量;通過采用科學(xué)的混凝土澆筑方法,混凝土振搗方式,加強施工管理、加強混凝土養(yǎng)護等施工技術(shù)措施來降低混凝土內(nèi)的內(nèi)外溫差,從而有效地控制房屋混凝土裂縫,提高了房屋的質(zhì)量,避免因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故的發(fā)生。以上是本人在工作中的一些看法，若有不當(dāng)之處，還望各位專家同仁們指正。