摘要：本文簡要介紹泵站加固工程中混凝土表面防護施工工藝、施工材料與質(zhì)量情況。

　　關(guān)鍵詞：泵站,更新加固,施工技術(shù),質(zhì)量

　　1、基本情況

　　臨洪東泵站位于江蘇省連云港市北郊， 1979年開始興建，1980年底由于國家壓縮基建規(guī)模而停緩建。1997年底剩余工程全部完成，臨洪東站設(shè)計排澇流量為300 m3/s，安裝12臺3000KW電機，流量為30 m3/s的立式軸流泵(其中兩臺備用)，總流量為360 m3/s，總裝機容量為36000KW，當(dāng)時單座泵站裝機容量為亞洲之最。機組沿廠房縱軸線方向單列布置。機組間距為8.0~9.42m。進水流道采用肘型進水流道。主泵房共分為五層，自下而上分別為進水流道層、水泵層、出水流道層、檢修層和電機層。

　　由于泵站地處連云港市海堤，近40年經(jīng)受海潮及海風(fēng)侵蝕，進水側(cè)隔墻及隔墩、泵房內(nèi)部與出水流道普遍存在碳化、剝落、露石、局部鋼筋銹漲，近切需要對其進行防碳化處理。

　　2施工方案的選擇

　　為了確保混凝土防碳化取得實效，幾經(jīng)方案選擇，最后采用在泵房外側(cè)使用丙乳砂漿;泵房內(nèi)部采用環(huán)氧厚漿涂料進行混凝土的防碳化處理。

　　3丙乳砂漿施工工藝及質(zhì)量控制

　　丙乳砂漿是丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿的簡稱，本工程中主要用于泵站泵房外側(cè)碳化、松動及剝落混凝土的修補處理。

　　舊混凝土表面鑿除—清洗—涂布凈漿—兩遍丙乳砂漿—表面涂凈漿

　　3.1丙乳砂漿原材料要求

　　(1) 水泥。采用425#普通硅酸鹽水泥

　　(2)砂子。砂子為粒徑小于2.5mm的河砂，砂子的細度模數(shù)1.6的細砂并過篩。

　　(3)膠。NBS水泥改性劑—丙烯酸酯共聚乳液(丙乳)

　　3.2丙乳砂漿配合比

　　丙乳砂漿配合比一般為：灰砂比：1：1.5~1：2時,丙乳摻量為水泥用量的25~30%.;灰砂比：1：2~1：2.5時, 丙乳摻量為水泥用量的15~20%。施工前根據(jù)現(xiàn)場水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比。

　　本工程按照設(shè)計要求共做了四組不同丙乳摻量的試塊，第一組：灰砂比：1：2，丙乳摻量20%，強度42.5MPa;第二組：灰砂比：1：2，丙乳摻量15%，強度52.1MPa;第三組：灰砂比：1：2，丙乳摻量10%，強度45.4MPa;第四組：灰砂比：1：2，丙乳摻量25%，龜裂較嚴重。經(jīng)過從表面平整度、砂漿均勻性、龜裂情況、強度等綜合選用第一組配比作為施工配合比。

　　3.3丙乳砂漿施工工藝

　　(1)表面清理。老混凝土表面人工鑿除10~20mm左右深碳化層，并用高壓水清洗表面污物及疏松的顆粒，施工前使待施工面處于飽和狀態(tài)(但不應(yīng)有積水)。

　　(2)凈漿配制和刷涂

　　在涂抹砂漿時, 修補面上需先用丙乳凈漿打底,凈漿配比為丙乳1kg 水泥2kg攪拌成漿, 在凈漿未硬化間, 即鋪筑丙乳砂漿

　　(3)砂漿拌和

　　①拌和順序。先將稱量好的水泥和砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及丙乳，充分拌合均勻。②拌和時間。較普通水泥砂漿長，時間控制在5~10分鐘，砂漿拌至粘稠狀為好。每次拌制的丙乳砂漿不宜過大，控制在30~45分鐘內(nèi)使用完，以防砂漿變性，影響使用效果。

　　(4)壓漿粉刷

　　在已刷涂凈漿的混凝土表面上，分兩遍粉刷：先粉刷砂漿1~1.5cm厚，待砂漿表面初凝后再粉刷0.5~1cm厚;仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時，也需分二次抹壓。砂漿鋪筑到位后，用力壓實。注意向一個方向抹壓，不要來回多次抹。

　　(5)收光。

　　待砂漿抹壓后即收光，收光2~3遍。

　　(6)養(yǎng)護。

　　丙乳砂漿表面略干后，即用噴霧養(yǎng)護并體持濕潤狀態(tài)不少于7天。在陽關(guān)直射或風(fēng)口部位，采取相應(yīng)的遮陽和保濕措施。

　　(7)表面涂刷凈漿。

　　3.4丙乳砂漿施工現(xiàn)場質(zhì)量控制

　　(1)材料。符合規(guī)范中對原材料質(zhì)量要求，并準(zhǔn)確控制砂中的含水量和含泥量。

　　(2)配合比。根據(jù)施工季節(jié)、溫度等因素，經(jīng)試粉刷后確定。

　　(3)基底處理。清除表面污物、塵土及鑿除松軟部分，并用清水沖冼干凈

　　(4)砂漿拌制。嚴格控制砂漿材料的配合比，按先后順序進行拌和，不得隨意變換用水量和丙乳摻量。

　　(5)粉刷。必須用力壓實，向同一個方向抹壓。

　　3.4丙乳砂漿的質(zhì)量檢測

　　檢測方法可通過回彈儀、超聲波、平整度儀等方法進行，必要時可用兩種以上方法相互驗證。

　　(1)表面平整度：是否光滑平整、無高低起伏。

　　(2)均勻性：有無粉刷夾層、有包砂。

　　(3)密實性：表面是否有氣孔、有裂縫現(xiàn)象。

　　(4)強度：檢測結(jié)果是否符合設(shè)計要求。

　　4、環(huán)氧厚漿施工工藝及質(zhì)量控制

　　本工程中主要用于泵站泵房內(nèi)混凝土表面防碳化處理。

　　4.1環(huán)氧厚漿涂料

　　H52-S4環(huán)氧厚漿涂料是由環(huán)氧基料、增韌劑、防銹防滲材料及固化劑等多種成分組成，分甲乙兩組包裝，甲組為環(huán)氧主液，乙組為固化劑。配制時按甲：乙=7：1配制。施工時，宜少配勤用，一般在40分鐘內(nèi)用完;涂刷時環(huán)境溫度宜在10℃～30℃間，當(dāng)溫度過高或過低時，應(yīng)變動乙組份，以調(diào)節(jié)固化時間。環(huán)氧厚漿在倒入吸料桶前，必須先在原料桶中用手持式電動攪拌器攪拌3-5分鐘，消除沉淀，再過濾,清除雜質(zhì)

　　4.2混凝土表面清理

　　環(huán)氧厚漿涂料在粉刷前，先對混凝土表面進行處理，除掉混凝土表面的污跡、浮物，清理混凝土表面的污跡，用高壓水清洗，表面清理后，對于混凝土上顯露出來的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進行修補，混凝土表面處理后待完全干燥后才能進行涂裝。

　　4.3環(huán)氧厚漿涂料施工

　　環(huán)氧厚漿涂料采用高壓無氣噴涂工藝，分3遍涂刷，每遍都是在表面完全干燥的情況下進行，力求涂料均勻，防止流掛、皺折現(xiàn)象發(fā)生;粉刷層厚度達到250μm左右，涂料用量約0.5~0.6kg/m2。涂刷完畢后4h內(nèi)要防止與水接觸。

　　4施工效果評價

　　用丙乳砂漿進行加固后的出水流道和公路橋墩以及泵房內(nèi)部經(jīng)環(huán)氧涂厚漿處理過的部位，經(jīng)檢查，表面光滑平整，無裂縫，無滲水窨潮，涂層均勻一致，符合設(shè)計要求。