摘要：高性能混凝土因具有高強度、高工作性、高耐久性的良好性能，已在國內外橋梁工程中廣泛應用。作者根據多年來的施工經驗，對高性能混凝土的施工技術進行了總結。
　　關鍵詞：高性能混凝土；施工；質量管理
　　1高性能混凝土施工前準備
　　(1)針對不同工程的特點和施工季節、環境與條件，會同設計、施工、監理各方，共同制定施工全過程和各個施工環節的質量控制內容與質量保證措施；施工單位應提前完成全部原材料品質指標的檢驗及混凝土配合比的選定工作，并形成相應的施工技術文件，明確質量檢驗方法。
　　(2)施工技術文件應包含的內容：混凝土原材料的質量要求及管理措施，包括水泥、摻和料、專用復合外加劑、砂、石等原材料品質的實際控制指標，原材料質量檢驗制度，保證原材料質量穩定的管理措施等；落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施；混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等關鍵工序的施工質量要求及其實現措施；混凝土耐久性專項檢查的方法、設備以及人員培訓的落實情況；按照混凝土驗收標準的要求對施工試件的制作和養護所作出的明確規定；預應力結構和連接縫施工的專門操作細則和質量檢驗標準。
　　(3)施工和監理單位應事先確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序施工的操作人員。
　　(4)施工單位應針對不同混凝土結構的特點和施工季節、環境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發現問題及時調整。
　　2高性能混凝土配合比
　　(1)混凝土配合比應參照現行國家標準JGJ55-2000進行設計。
　　(2)設計混凝土配合比的一般途徑為：
　　A.選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥；
　　B.選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；
　　C.適量摻用優質粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻和料或復合礦物摻和料；
　　D.采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌和水用量；
　　E.將混凝土的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內；
　　F.盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。
　　(3)混凝土的礦物摻和料摻量應根據設計和施工對混凝土各齡期強度、彈性模量、工作性和耐久性的要求及施工環境條件特點(環境氣溫、混凝土拌和物溫度、構件尺寸等)，通過試驗選定，礦物摻合料摻量限值應滿足下表的要求。
　                          
　　(4)專用復合外加劑的摻量應符合生產廠家的使用說明，并經試驗驗證后確定。
　　(5)對于可能遭受強腐蝕的混凝土結構，混凝土配合比應根據專門的規范進行設計和論證。
　　(6)由于混凝土的耐久性指標檢驗周期較長，施工單位應充分考慮試驗周期和可能出現的原材料變化等因素，提前進行配合比的選定工作。
　　3高性能混凝土攪拌
　　(1)混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規定(按重量計)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%；專用復合外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌和用水±1%。
　　(2)攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。
　　(3)應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。
　　4高性能混凝土運輸
　　(1)混凝土運輸應選用能確保澆筑工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。
　　(2)運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
　　(3)運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應采取適當措施防止水分進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。
　　(4)應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。
　　(5)若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉20~30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。
　　(6)采用混凝土泵輸送混凝土時，應按JGJ/T10-95的規定進行施工外應特別注意以下事項：
　　A、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的塌落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和沁水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌合物的塌落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。
　　B、泵送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。
　　C、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。
　　D、混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土塌落度損失過大。
　　E、因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔4~5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。
　　5高性能混凝土澆筑
　　(1)澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。
　　(2)澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。
　　(3)混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌和物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。
　　(4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。
　　(5)混凝土的澆筑應采用分層連續推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。
　　(6)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm(當采用泵送混凝土時)或400mm(當采用非泵送混凝土時)。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50~100mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。
　　(7)澆筑大體積混凝土結構(或構件最小斷面尺寸在300mm以上的結構)前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環冷卻水系統等。
　　(8)新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于20℃。
　　(9)預應力混凝土梁應采用快速、穩定、連續、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6~8h，最長不超過混凝土的初凝時間。在預應力混凝土梁體澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數量應符合相關規定。其中箱梁混凝土試件應從底板、腹板及頂板分別取樣。
　　6高性能混凝土振搗
　　(1)混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。
　　(2)混凝土振搗應按事先規定的工藝路線和方式進行，應在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。
　　(3)采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物。
　　(4)預應力混凝土梁宜采用側振并輔以插入式振搗器振搗。
　　(5)在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，應仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。
　　7高性能混凝土養護
　　(1)現澆構件混凝土的自然養護
　�、倩炷�土振搗完畢，應及時采取適當的保溫保濕措施對混凝土進行養護。當新澆混凝土具有暴露面時，應先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護7d以上。待噴霧灑水養護7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上(塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙)，或蓄水養護混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。
　　當混凝土采用帶模養護方式養護時，應保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗24~48h且強度發展至對結構安全性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內混凝土進行澆水養護直至下道施工工序為止。
　�、诋敾炷�土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于20℃時，方可拆模。
　　③拆模后，應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期養護。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間，包覆(裹)物應完好無損，彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠。包覆(裹)養護時間不少于56d。
　�、苄聺仓�的混凝土與流動的地表水相接觸前，應采取臨時保護措施，保證混凝土獲得75%以上的設計強度為止，且同時采取保溫保濕措施對混凝土進行養護。養護結束后應及時回填。
　　(2)預制構件混凝土的養護
　�、兕A制構件混凝土可采用蒸汽養護或保溫養護。
　　a.混凝土蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5℃，灌筑完4~6h后方可升溫,升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養護期間混凝土內部溫度應不超過60℃，恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于10℃/h。
　　b.保溫養護的混凝土必須包裹嚴實，并且至少有一層不透水的裹覆層。保溫養護時間應根據混凝土強度發展能否滿足脫模要求確定②蒸汽養護或保溫養護結束后，待構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于15℃(構件截面較為復雜時,內外側混凝土之間的溫差也不大于15℃)時方可拆模。在寒冷季節，若環境溫度低于0℃，應待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。
　�、鄄鹉：�，應迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養護。應及時向構件暴露面噴涂混凝土養護劑、覆蓋灑水或將構件放入蓄水池，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發。養護時間不少于14d。
　　(3)在任一養護時間，淋注于混凝土表面的養護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。
　　(4)混凝土養護期間，應對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。
　　(5)混凝土拆模及養護期間，施工和監理單位應各自對混凝土的拆模過程和養護過程作詳細的記錄。
　　
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