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淺談自密實(shí)混凝土質(zhì)量的控制

所屬欄目:建筑設(shè)計(jì)論文 發(fā)布日期:2010-09-04 09:29 熱度:

  [摘要]本文分析了影響自密實(shí)混凝土抗裂性能的主要因素,并對這些主要因素提出了改進(jìn)方法和控制措施。
  [關(guān)鍵詞]自密實(shí)混凝土,抗裂性能,控制
  自密實(shí)混凝土是指具有超高的流動性和抗離析的混凝土,在自重的作用下,不需要任何密實(shí)成型的措施,能通過鋼筋的稠密區(qū)而不留下任何空洞,自動充滿整個模腔,并且有勻質(zhì)性和體態(tài)穩(wěn)定性的混凝土。由于自密實(shí)混凝土要求具有超高的流動性、抗離析性,故混凝土拌合物中要求的細(xì)粉含量較大,這必然導(dǎo)致混凝土抗裂性能大幅度下降,有人認(rèn)為自密實(shí)混凝土拌合物只要達(dá)到了自密實(shí),就是高性能混凝土,這種說法是非常錯誤的,自密實(shí)混凝土因抗裂性能裂化而造成質(zhì)量事故頻頻發(fā)生也是常見的,如自密實(shí)混凝土澆筑的墻板產(chǎn)生嚴(yán)重的裂縫,不但影響美觀,而且嚴(yán)重影響使用功能,甚至造成混凝土的耐久性。要想保證自密實(shí)混凝土的質(zhì)量,不能單純從施工角度考慮,還應(yīng)從原材料的選擇、混凝土配合比的設(shè)計(jì)等多方面的控制。
  一、原材料的選擇
  1、自密實(shí)混凝土外加劑的選擇,應(yīng)具有高性能混凝土外加劑,高性能混凝土外加劑通常具有以下性能。
  高減水劑:具有高減水劑才能有效地減少混凝土的用量,從而降低空隙率,高密實(shí)度,提高混凝土的的耐久性,只有具有在低水灰比的情況下,才能發(fā)揮超細(xì)活性摻和料,即微粒效應(yīng),大幅度提高混凝土的強(qiáng)度的耐久性,也只有在低水灰比的條件下,超細(xì)活性摻和料才能大大地改善混凝土內(nèi)部的界面結(jié)構(gòu),減少混凝土內(nèi)部的缺陷,提高混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性,
  具有良好的孔結(jié)構(gòu):在混凝土中引入一定量的孔結(jié)構(gòu),對提高混凝土的施工性能和耐久性都有好處,在普通混凝土中,含氣量能提高混凝土的抗凍性和和易性,良好的孔結(jié)構(gòu)對高性能混凝土至關(guān)重要。據(jù)有關(guān)專家研究,100μm一下的孔是無害孔,100μm~200μm的孔是有害孔,200μm以上的孔是及有害孔,在高性能混凝土中,必須消滅200μm以上的孔,當(dāng)然不可能完全消滅,但要求混凝土中200μm以上的孔盡量少,這就要求高性能外加劑質(zhì)量要高,必須能引入大量封閉小于200μm的微氣孔。這樣不但能提高混凝土的施工性能,還能提高混凝土的耐久性。
  增稠:對混凝土拌合物施工性能來說,既要混凝土拌合物流動性大,這樣混凝土易于密實(shí),又要混凝土抗離析性能強(qiáng),成型后得到各項(xiàng)勻質(zhì)的混凝土。對同一配比的混凝土拌合物流動性大了,抗離析性會降低,反之亦然,如何使混凝土的流動性大而抗離析性能不降低,惟一的方法是增加混凝土拌合物的稠度。
  減縮:由于高性能混凝土要求高密實(shí)度,而高密實(shí)度必定要求低水灰比,勢必會導(dǎo)致混凝土的自收縮大幅度增加,所以要保持高性能混凝土的體積穩(wěn)定性,不但要減少細(xì)粉總用量,而且外加劑中還必須含有能減少混凝土收縮的成分,使混凝土的體積穩(wěn)定性大大優(yōu)于普通混凝土,才能做到高性能。
  保塑性好:為滿足施工要求,混凝土拌合物在澆筑前應(yīng)保持良好的流動性,當(dāng)混凝土澆筑完成后,又要求混凝土盡快的硬化,以便加快施工進(jìn)度。
  2、摻和料的選擇
  粉煤灰是自密實(shí)混凝土理想的摻和料,它不但起到提高混凝土抗離析能力,而且還能改善混凝土的抗裂性能,對混凝土的質(zhì)量指標(biāo),主要是控制其燒失量應(yīng)小于5%,對于細(xì)度和需水比,應(yīng)根據(jù)配置的混凝土的強(qiáng)度來確定。粉煤灰的摻量,應(yīng)根據(jù)混凝土所處的環(huán)境條件而定,處于比較干燥或不宜接觸水的環(huán)境中的混凝土,粉煤灰摻量不應(yīng)大于40%,而在潮濕環(huán)境中的混凝土,粉煤灰摻量可高達(dá)40%~60%。因?yàn)橹挥性诔睗癍h(huán)境中,粉煤灰的活性才能得以發(fā)揮,才能獲得具有良好耐久性。如果要使自密實(shí)的總細(xì)粉量用量小于500Kg/m3,在添加粉煤灰的同時,添加總細(xì)粉用量的2%~3%硅粉,對處于干燥狀態(tài)的自密實(shí)混凝土有很大的益處,一方面是為了改善混凝土骨料的界面,增加混凝土的密實(shí)度,提高混凝土的耐久性,另一方面可以達(dá)到增稠,提高混凝土的抗離析能力的目的。
  3、骨料的選擇
  骨料的類型對混凝土的性能有很大影響。碎石的粒型越接近圓形越好,對針片狀含量,一般混凝土控制在≤15%,而對于自密實(shí)混凝土應(yīng)控制在5%。骨料的級配尤為重要,良好的骨料級配,不但能減少水泥的用量,提高抗裂性能,而且還能減少粗骨料相互碰撞的幾率,增加混凝土的流動性能。自密實(shí)混凝土骨料級配的有效方法,是采用粒徑為25~20mm、10~20mm的碎石以及5~10mm的豆石進(jìn)行級配,在混凝土中增加5~10mm的豆石,能起到滾珠的作用,減少了拌和物的黏度,提高了流動性,能得到意想不到的效果。
  二、自密實(shí)混凝土配比優(yōu)化
  自密實(shí)混凝土配比設(shè)計(jì)時,要充分綜合考慮混凝土的流動性和充填性、抗離析性、保塑性,因此必須經(jīng)過級配優(yōu)化的骨料進(jìn)行試配,配置出流動性和充填性、抗離析性、保塑性,都符合要求的最理想的自密實(shí)混凝土的配合比。
  三、正確掌握自密實(shí)混凝土性能試驗(yàn)方法
  正確掌握自密實(shí)混凝土性能試驗(yàn)方法也是控制自密實(shí)混凝土質(zhì)量的方法之一。如何對自密實(shí)混凝土拌合物性能進(jìn)行評價,就是說只要混凝土拌和物性能達(dá)到某種要求,混凝土澆筑后,在自重的作用下,不需要任何密實(shí)成型措施,就能保證混凝土澆筑后的質(zhì)量,評價方法主要有試驗(yàn)方法和評價指標(biāo)。
  自密實(shí)混凝土工作性能的評價方法主要有坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、流動性試驗(yàn)、充填性試驗(yàn)、抗離析性試驗(yàn)、保塑性試驗(yàn)。其評價指標(biāo)符合下列要求:
  坍落度Slp≥255mm;
  塌落擴(kuò)展度Laf≥550mm;
  流動度Lf≥600mm;
  充填性H≤5mm;
  抗離析性ΔG≤7%
  保塑性:90min內(nèi)符合上述指標(biāo);
  1、坍落度的測試方法:
  a、混凝土應(yīng)分三層加入坍落度筒,每層厚度基本相等,b、應(yīng)采用自密實(shí)方式成型,每加入一層混凝土不得振搗,待混凝土表面成一水平面時,再加入下一層混凝土,直至筒口。
  2、混凝土擴(kuò)展度
  擴(kuò)展度測量是在提起坍落度筒后測定,以相互垂直的兩個方向上混凝土拌和物在平面上最終流動度的平均值代表擴(kuò)展度值。
  3、混凝土充填性、抗離析性、保塑性試驗(yàn)可以在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試。
  自密實(shí)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法
  自密實(shí)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法除混凝土試件的制作外,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),<普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法>的規(guī)定,混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
  1、混凝土試件制作時,應(yīng)采用的免振搗的方法成型,混凝土應(yīng)分兩層加入試模,每層加入混凝土的厚度基本相等.
  2、加入第一層混凝土后,不得采用任何使混凝土拌合物密實(shí)的措施,待試模中的混凝土的表面呈一水平面后,再加入第二層,混凝土直至試模上口平齊;
  3、待混凝土臨近初凝時用抹刀抹平.
  四、混凝土生產(chǎn)和施工中的質(zhì)量控制
  為確保免振搗自密實(shí)高性能混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量,針對免振搗自密實(shí)高性能混凝土的特性,企業(yè)要制定《免振搗自密實(shí)高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,根據(jù)”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”及其有關(guān)的其他標(biāo)準(zhǔn),以確保自密實(shí)高性能混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。
  免振搗自密實(shí)高性能混凝土的施工質(zhì)量,關(guān)鍵是對其拌和物的質(zhì)量控制,只有確保混凝土拌和物的質(zhì)量,才能談得上混凝土的施工質(zhì)量,為此企業(yè)可以制定《免振搗自密實(shí)高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)程》,提出在施工現(xiàn)場對混凝土拌和物的驗(yàn)收和施工時對混凝土拌合物的質(zhì)量檢查的特殊要求,確保在泵送前混凝土拌和物的性能達(dá)到規(guī)定要求。
  總之,自密實(shí)混凝土只要選對合適的原材料、優(yōu)化的配合比、正確的實(shí)驗(yàn)方法、施工過程的嚴(yán)格控制,就能有效的提高混凝土的抗裂性能,提高其耐久性。
  參考文獻(xiàn):
  建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)(2005)應(yīng)用指南
  混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:GB50204-2002
  
  
  
  

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