關鍵詞：鉆孔灌注樁，質(zhì)量控制，技術要點
　　摘要：鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，因此要求基礎施工隊伍加強施工質(zhì)量管理，把好技術關，力爭將隱患消除在成樁之前。
　　
　　鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制過程非常重要，在施工前要認真設計圖紙及施工、驗收規(guī)范、核查地質(zhì)和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的一些問題進行分析后制定出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。
　　1. 成孔質(zhì)量的控制及技術要點
　　成孔是混凝土灌注樁施工重的一個重要部分，其質(zhì)量如控制不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮孔、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工控制方面應著重做好一下幾項工作：
　　1.1采取隔孔施工程序
　　鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。樁孔混凝土灌注樁則是現(xiàn)成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力，尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較合適的樁距對防止塌孔和縮孔是一項穩(wěn)妥的技術措施。
　　1.2確保樁身成孔垂直精度
　　確保樁身成孔垂直精度是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管經(jīng)無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支撐面積使樁機穩(wěn)固、經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后、下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
　　1.3確保樁位、樁頂標高和成孔深度
　　在護筒定位后及時復合護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并做好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到的深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撣了孔壁，就可能會發(fā)生塌孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法消除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆井清孔。同時還要考慮在施工中常用的鉆繩遇水后縮水的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。
　　1.4鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放
　　鋼筋籠制作首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)梁底標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，滿足設計要求。在鋼筋吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復移、糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊鋼筋籠，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
　　1.5灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔。
　　清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔是利用泥在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖料、砂料等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和潔孔作用，從泥漿混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用。從泥漿混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，可以看出，泥漿的制備和清孔使確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定17-20min;含砂率不大于9%；膠體率9%等。在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，采用高塑型粘土或濕潤土地，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計，灌注機成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。
　　2.成樁質(zhì)量的控制即技術要點
　　2.1為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書（水泥合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴禁用于混凝土灌注樁。
　　2.2鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
　　2.3為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，因為混凝土攪拌時間不足會影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18-20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4cm，不宜大于5cm和小于1cm，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8-10cm時，應及時將坍落度調(diào)小至12-16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔罐和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須灌注2m3左右測量一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)必須大于1.同時要認真進行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)問題樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。

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