北
　　
　　
　　A、C區(qū)管樁采取逐排沉樁,B區(qū)的核心筒下的有2個(gè)承臺(tái)的樁較密集，每個(gè)承臺(tái)的樁數(shù)9根，橫縱樁距為3.2D、3.6D(D為樁徑)，采取由中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ施工的沉樁方法。
　　(三)工藝流程
　　樁機(jī)就位調(diào)整→樁位復(fù)核→吊樁定位→焊樁尖→垂直度檢查→壓第1節(jié)樁→焊接接樁→壓第n節(jié)樁(送樁)→最終停壓→樁機(jī)移位。
　　(四)壓樁技術(shù)
　　1、樁機(jī)就位
　　樁機(jī)移至需壓樁的位置，將樁機(jī)姿態(tài)調(diào)整水平,使夾持器的中心與樁位中心重疊。
　　2、管樁就位
　　用輪式吊車吊起就近的管樁，指揮員指令吊車慢慢把管樁放入夾具箱內(nèi)。當(dāng)管樁下放至地面10cm處停車，待夾具把管樁夾緊，吊車的吊鉤放松。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應(yīng)逐次加壓。管樁對(duì)中方法：將鋼筋制成的與管樁同口徑的模具放置在地面上，模具的中心對(duì)樁位中心，而管樁周邊與模具的周邊對(duì)齊。管樁對(duì)中后，提起管樁少許，進(jìn)行樁尖焊接，本工程采用十字型樁尖，破巖能力強(qiáng)。
　　3、沉樁
　　（1）沉好第1節(jié)樁是保證整根工程樁質(zhì)量的關(guān)鍵，定位和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制，沉樁時(shí)，由于高回填土易出現(xiàn)位移，在開始沉樁前應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行再次復(fù)核確認(rèn)，符合要求后，根據(jù)機(jī)上水平儀調(diào)平機(jī)臺(tái)，同時(shí)在樁機(jī)的正面和側(cè)面分別設(shè)經(jīng)緯儀或吊線錘，監(jiān)控下樁垂直度，樁身垂直度偏差不宜大于0.5%，壓樁速度不得大于1.8M/min。若樁身垂直度偏大，須撥出已入土部分并根據(jù)經(jīng)緯儀指示調(diào)整機(jī)臺(tái)水平度使樁身垂直，同時(shí)記錄此時(shí)機(jī)上水平儀的偏差量作為下次調(diào)平的修正值，再行沉樁，并認(rèn)真注意沉樁時(shí)的樁身和壓力表的變化情況，如有異常偏移或傾斜立即分析原因，并采取校正措施，在確認(rèn)樁身垂直度無異常時(shí)，方可連續(xù)施壓。
　　（2）應(yīng)合理調(diào)配管節(jié)長(zhǎng)度，盡量避免樁的長(zhǎng)細(xì)比L/80d（d為樁直徑），管樁接頭數(shù)不宜超過3個(gè)。同一承臺(tái)樁的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
　　（3）持力層全風(fēng)化巖面變化大，管樁終壓后會(huì)造成樁長(zhǎng)不一，有砍樁或超送(后接樁)，露出地面的管樁應(yīng)及時(shí)截樁，被截的樁面應(yīng)低于地面一些，以免樁機(jī)行走時(shí)損壞管樁。對(duì)超送樁的待后期基樁驗(yàn)收合格，土方開挖后再進(jìn)行接樁，視超送長(zhǎng)度可采取人工挖孔、四周挖土接樁或直接加高承臺(tái)等措施,但應(yīng)確保樁頂嵌入承臺(tái)100mm。
　　（4）在沉樁過程中現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員對(duì)沉樁過程進(jìn)行全程測(cè)點(diǎn)測(cè)量，以保證樁的垂直度。
　　（5）遇下列情況之一時(shí)應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理:
　　①壓力值突然下降，沉降量突然增大；
　　②樁身混凝土剝落、破碎；
　　③樁身突然漂移、傾斜、跑位；
　　④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；
　　⑤按設(shè)計(jì)圖上要求的樁長(zhǎng)、壓樁力未達(dá)到設(shè)計(jì)值；
　　⑥單樁承載力已滿足設(shè)計(jì)值,壓樁長(zhǎng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　（6）在沉樁過程中認(rèn)真記好沉樁時(shí)間,壓入樁長(zhǎng)、所施壓力等讀數(shù),以判斷樁的質(zhì)量和承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí),應(yīng)停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析,判明是否碰到障礙物，或存在斷樁等風(fēng)險(xiǎn),施工中禁止間斷壓樁。
　　4、接樁
　　本工程的樁接頭采用CO2氣體保護(hù)焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要有優(yōu)點(diǎn)有：焊接生產(chǎn)率高、焊接成本低、焊接變形小、焊接質(zhì)量較高、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單等。CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體介質(zhì)，依靠焊比和焊件之間產(chǎn)生電弧來熔化金屬進(jìn)行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護(hù)層，以防止有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定性,從而獲得高質(zhì)量的焊縫。CO2純度要求不低于99.5%,否則會(huì)降低焊縫機(jī)械性能和產(chǎn)生氣孔，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施。
　　（1）需接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8～1.0m，便于接樁焊接操作，用導(dǎo)向箍將上下節(jié)樁做臨時(shí)固定，防止錯(cuò)位。
　　（2）管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。
　　（3）管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM-56型的（屈服強(qiáng)度420Mpa，抗拉強(qiáng)度500Mpa，延伸率22%）Φ2或Φ2.5焊絲。焊接時(shí)宜先在坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，再分層施焊，施焊宜由2個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。
　　（4）焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強(qiáng)焊縫堆高宜≤1mm，焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)返工修整，樁端處若有間隙應(yīng)采用厚薄適當(dāng)、加工成楔形的鐵片填實(shí)焊牢。
　　（5）盡可能縮小接樁時(shí)間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，停歇時(shí)間不小于1min才可繼續(xù)壓樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。
　　5、送樁
　　本工程送樁長(zhǎng)度為0.5～3.0m，當(dāng)樁頂壓沉至接近地面需要送樁時(shí)，檢查樁頂質(zhì)量、無異常即行送樁。送樁器的中心與管樁中心線應(yīng)吻合一致。
　　6、終壓
　　正式沉樁前，分別對(duì)不同的樁型進(jìn)行試沉樁，確定沉樁的終壓技術(shù)參數(shù)為：以壓樁力為主要控制指標(biāo)，以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為輔。達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，可采用兩種方式持荷：a.持荷5分鐘；b.二次持荷，每次2分鐘，間隔5分鐘，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為壓力值不降低；若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高得較多時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)、監(jiān)理單位研究解決方法。
　　7、截樁
　　（1）樁頭截除采用鋸樁器截?cái)啵�禁用大錘敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。樁頂標(biāo)高偏差不得大于2cm。電動(dòng)切割機(jī)通過螺栓連接抱箍固定在樁身，通過手柄，進(jìn)行割樁工作，割樁時(shí)需加水，冷卻鋸片，循序漸進(jìn)，循環(huán)切割。
　　（2）沉好樁后，樁頭高出地面的部分及時(shí)截除，并使用彈性材料遮蓋以免被樁機(jī)壓壞，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)�樁頭用做拉錨點(diǎn)，送樁遺留的孔洞宜用小木板或砂袋進(jìn)行覆蓋以防止人員跌入。
　　六、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　(一)加強(qiáng)管樁的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作
　　管樁使用前應(yīng)進(jìn)行全數(shù)的外觀檢查，樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，局部磕損的深度不應(yīng)超過10mm，粘皮、麻面占樁總外表面積的0.5%，麻面的深度不大于10mm，且不得過分集中。管樁的吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放、避免劇烈碰撞，進(jìn)場(chǎng)的管樁應(yīng)分類堆放整齊，墊木宜用耐壓的枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代，墊木支點(diǎn)宜設(shè)在距樁端0.2L處，墊木支點(diǎn)應(yīng)兩點(diǎn)，嚴(yán)禁有三個(gè)或三個(gè)以上支點(diǎn)。管樁堆放超過4層時(shí),應(yīng)用吊機(jī)取樁、嚴(yán)禁拖樁。

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