摘要：本文對住宅工程加氣混凝土砌塊外墻容易發(fā)生滲漏的原因進行分析,并有針對性地提出防治墻面滲漏的具體措施,使其得以有效防治。
　　關(guān)鍵詞：住宅工程；加氣混凝土砌塊外墻滲漏；防治措施
　　隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，建筑業(yè)發(fā)展迅速，高層建筑物成為發(fā)展趨勢，建筑物的外墻亦應是房屋住宅工程防水的重點。因為外墻滲漏會影響建筑物的外觀，也造成其維修上的困難，還會嚴重影響房屋的使用功能。但在實際的現(xiàn)場施工中，往往會因為忽視了外墻細部的防水工藝施工，給日后的外墻滲漏埋下了隱患；特別是在南方多雨潮濕環(huán)境下，這個問題更顯突出。因此，必須對外墻特別加氣混凝土砌塊滲漏的原因進行分析，并對其做好防治措施。
　　一、外墻滲漏原因分析
　　1不按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行施工,砼配和比掌握的不準確,水灰比過大,影響到砼墻體的強度。澆筑時振搗不密實、養(yǎng)護不及時、拆模過早,也會造成砼墻體出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞以及裂縫等現(xiàn)象。
　　2墻體砌筑質(zhì)量不良,在砌塊的諸種質(zhì)量通病中,影響外墻滲漏的原因有:沒用專用砌筑砂漿，砌筑砂漿配合比不符合設(shè)計及規(guī)范要求;磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80%,豎向灰縫不飽滿甚至無砂漿,為雨水滲漏預留了內(nèi)部通道;框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時,未經(jīng)停歇,即砌磚頂至梁、板底,以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形,造成墻體下沉,或者頂皮磚塞縫不飽滿，砌磚體與梁、板間形成間隙,外墻抹灰或刮毛時,在此間隙處形成裂縫;框架柱與填充墻間的拉結(jié)筋不滿足磚的模數(shù),砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內(nèi),形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙,抹灰時該處易產(chǎn)生裂縫。
　　3外墻洞口處理不當引起的滲漏。上料口封堵砌筑時,與原有洞口接搓不嚴;拆外腳手架時連墻桿位置洞口塞縫用干磚或碎磚塞縫;外墻水電管邊砌磚時沒補好；剪力墻施工時的螺栓套管在內(nèi)外墻前,未認真進行封堵或未封堵。
　　4外墻抹灰層及裝飾面磚裂縫的滲漏。外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求。抹灰砂漿中所用的砂含泥量較大,顆粒較細,在施工攪拌時用水過多或外加劑摻量不正確,使砂漿的孔隙率增大,這樣不但降低了抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)強度,還容易使抹灰層出現(xiàn)大量的干縮裂縫。還由于砌體質(zhì)量差,引起外墻抹灰層厚度太厚,造成開裂、脫落等現(xiàn)象。
　　5.外墻框架結(jié)構(gòu)梁柱與砌體圍護結(jié)構(gòu)間的滲漏：在混凝土柱中不放或少放預埋砌體錨固鋼筋，在砌筑砂漿不填塞飽滿，結(jié)構(gòu)梁底的砌體砌筑因為要采用砌體斜立頂磚砌筑的要求，施工時往往會因工作面條件造成施工人員站立角度不好，且因可能多次出現(xiàn)的斬磚現(xiàn)象，部分操作人員便貪圖方便，采用了先擺磚后面層鉤縫的錯誤方法，造成接縫不嚴，外墻滲漏。
　　6鋁合金或塑鋼窗框與墻體連結(jié)不牢固,密封不嚴,墻體洞口尺寸或位置不符合設(shè)計要求,窗框與墻體間的間隙未能認真處理,間隙太小,無法填充材料;間隙過大,填充不實;窗洞抹灰由兩家施工單位施工,施工的時間不同,使用的材料不同,形成縫隙;外墻刮毛后,立即安裝窗框,造成窗框與墻體間的砂漿不易填實抹平;窗框與墻體固定不牢,致使窗子在風荷載作用下產(chǎn)生位移,而使密封材料產(chǎn)生裂縫;窗框材料與墻體材料熱膨脹系數(shù)不同,窗框與墻體連接處易產(chǎn)生細小裂縫。
　　7給排水管道安裝引起的滲漏。UPVC在進行安裝時施工人員通常只重視管道連接處的密封性、牢固性和外觀的整體效果等,而對穿越外墻進入室內(nèi)的管道,穿墻部位處的洞口修補不夠重視。
　　二、外墻滲漏防治措施
　　(一)從設(shè)計入手,增強多層住宅的基礎(chǔ)剛度和整體剛度
　　1多層住宅的平面應力求簡單,規(guī)則整齊,盡量避免形狀復雜,陰角偏多,避免建筑物顯著的高差和荷載差異。
　　2控制建筑物的長高比。長高比是保證磚混結(jié)構(gòu)建筑物剛度的主要因素。長高比偏大的建筑物,調(diào)整地基不均勻變形的能力就差。實踐證明,建筑物的長高比控制宜在2.5～3之間,可減少建筑物的相對彎曲,一般不易出現(xiàn)裂縫。
　　3外墻有突出的腰線要在有墻體的位置設(shè)一道同墻寬的200高以上素混凝土。
　　4外墻在水泥砂漿粉刷完，刮2道益膠泥，厚度不小于3mm。
　　(二)材料控制
　　1在施工中,對砌塊、專用砂漿、界面劑、益膠泥等要求有產(chǎn)品合格證,性能檢測報告、主要性能的進場復試報告。對于不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的,不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊用于外墻砌筑。
　　2砌塊的齡期應超過28天,或在現(xiàn)場靜置28天以上才能上墻砌筑,嚴禁用干磚砌墻,確保灰漿飽滿度和提高粘結(jié)強度。不同強度等級的砌塊不應混砌,也不得和其他磚、砌塊混砌。
　　（三）施工質(zhì)量控制
　　1砌筑處理:嚴格控制外墻施工質(zhì)量。為保證外墻施工質(zhì)量,施工中要嚴格控制砼配合比和水灰比,澆筑施工時要按順序、方向進行振搗,不得發(fā)生漏振現(xiàn)象,砼澆筑完畢后及時進行覆蓋養(yǎng)護,待24小時砼有一定的強度后方可拆除模板;砌筑用磚和砂漿的質(zhì)量及強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿要用專用砂漿。砌磚前應控制加氣混凝土砌塊磚的含水率,墻體砌筑時灰縫的厚度、飽滿度及墻體的垂直度和平整度均應符合規(guī)范要求。框架填充墻磚砌體與梁接合部位必須按設(shè)計與構(gòu)造要求配置拉結(jié)筋,框架梁底與磚墻頂面接觸處應待墻體自然沉降穩(wěn)定后（要等7天以上）,再用斜磚擠漿封堵密實。
　　2外墻抹灰的處理:抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行,至少不得少于30天。加氣混凝土墻體在抹灰前應刷好界面劑。抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,待每層終凝后,方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6mm～10mm。各層接縫位置應錯開,并設(shè)置在砼梁、柱的中部。
　　外墻腰線抹灰時,在不影響外觀效果的前提下,應適量加大泛水坡度,防止腰線同墻體交接處形成倒泛水。抹灰時按規(guī)范要求進行施工,嚴格按設(shè)計要求摻加防水劑,抹灰前基層應清理干凈,界面劑涂刷均勻,對容易出現(xiàn)開裂的部位,一定要采取防裂措施。抹灰前內(nèi)外墻梁底與磚墻交接處及柱邊與磚墻交接處都應掛200mm寬防裂鋼絲網(wǎng)。以上部位掛上鋼絲網(wǎng)后再進行抹灰施工。對重點部位,如墻柱、墻梁結(jié)合處及腰線等造型復雜部分,增加防水附加層,可加做一道防水涂料。
　　遇到腳手架連墻桿墻體預留洞口用防水砂漿封堵或細石混凝土封堵,并用1:3水泥砂漿抹平再刮上兩道益膠泥,封堵前要認真清理洞孔內(nèi)雜物并澆水濕潤。
　　3塑鋼窗框四周的防滲處理。鋁合金、塑鋼窗框四周要采用松散材料(如礦棉條、玻璃絲棉條等)或化學泡沫劑,進行分層密實封填,外墻抹灰時窗洞外側(cè)靠框邊處必須預留深5mm,寬5mm～8mm的槽口,以保證密封膠的粘結(jié)性和密封性。填嵌密封材料的槽口基層必須干燥并清理干凈,密封膠應均勻地填滿槽口,表面不得有縫隙、氣孔等。
　　4外墻細部防滲處理。外墻細部防滲處理包括給排水管道穿墻部位的洞口修補、外墻立管固定處的防水密封處理等。
　　5、溫差造成的裂縫，首先應把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫
　　6、在外墻刮上兩道厚度不小于3mm的益膠泥。
　　7、采用新材料的應用防止外墻滲漏
　　①在外墻抹灰的水泥砂漿中加入杜拉纖維；②采用勾縫劑進行外墻磚的填縫。與沒有加杜拉纖維的抹灰水泥沙漿相比，其抗裂性能提高80％以上，抗?jié)B性能提高60％以上。水泥砂漿的拌制，采用原有的攪拌設(shè)備及工藝，配合比不變，攪拌時間不少于3mm并以目測不見成束纖維為準，杜拉纖維的摻量考慮包裝(1kg/包)及砂漿機容量(200L)，取0.714kg／m3，每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水泥砂漿的施工，按常規(guī)方法施工。抹灰前在梁底、墻柱交界處加掛300mm寬密目鋼絲網(wǎng)，待抹上的水泥砂漿表面干水后，用木抹子加純水泥漿磨面1遍，水泥砂漿凝固后，淋水養(yǎng)護1周。
　　三、結(jié)束語
　　綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可能產(chǎn)生滲漏。滲漏是質(zhì)量通病，但在實際的施工過程中只要嚴格切實按規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，認真對待每一個步驟，同時積極學習、應用新技術(shù)和新材料，就能有效地控制滲漏問題。濱海嘉年華D區(qū)現(xiàn)已交房1年，大部分業(yè)主已入住，現(xiàn)從業(yè)主反饋的情況看外墻還沒有發(fā)生滲漏的現(xiàn)象。
　　參考文獻
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