摘要：本文簡要分析施工工藝對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的影響，并提出參考對(duì)策。
　　關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土、裂縫、施工工藝
　　前言：
　　隨著人民生活水平的不斷提高和商品房的推廣普及，社會(huì)對(duì)房屋質(zhì)量的要求也越來越高，房屋質(zhì)量問題投訴也成了社會(huì)熱點(diǎn)問題之一，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題也同時(shí)得到了前所未有的關(guān)注。由于鋼筋混凝土材料自身特性導(dǎo)致其裂縫產(chǎn)生的原因極其多樣和復(fù)雜，基本上可涉及混凝土自身的收縮特性、地基沉降、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算誤差導(dǎo)致某些部位受拉應(yīng)力應(yīng)變過大、施工工藝不當(dāng)?shù)葞讉�(gè)方面的原因或以上原因的綜合作用。本文將結(jié)合一些工程實(shí)例，重點(diǎn)探討施工工藝對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的影響，并力圖找出相應(yīng)的解決對(duì)策。
　　1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板裂縫
　　 梁板混凝土由于施工工藝影響而產(chǎn)生開裂的原因：
　　1.1拆模過早或拆模后再次支撐
　　由于工期或模板成本等方面的原因，未等到同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%就提前拆模是很普遍的現(xiàn)象，有些工地甚至沒有制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，僅憑經(jīng)驗(yàn)或遷就工期進(jìn)度等因素來確定拆模時(shí)間。由于每個(gè)樓層的梁板都承受了一個(gè)樓層甚至兩個(gè)樓層的全部施工荷載（含模板、鋼筋、混凝土和施工人員與設(shè)備重量），因此在拆除模板時(shí)如混凝土強(qiáng)度未達(dá)到強(qiáng)度的100%將很容易因承受施工荷載而開裂。
　　有些工程采取拆模后在梁底或板底進(jìn)行再次支撐的方法，以為可以起到承受和傳遞上部施工荷載的作用，實(shí)際上在拆模時(shí)混凝土就因承受施工荷載已經(jīng)開裂（裂縫不一定都是肉眼可見的，隨著時(shí)間推移可能發(fā)展為可見裂縫），故此方法在施工中也不宜采用。如想加大模板周轉(zhuǎn)率應(yīng)按模板早拆模式進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝模板，拆模的同時(shí)保留足夠的支撐（而非二次支撐）方可起到承受和傳遞施工荷載的作用，但前提是仍應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊以提供數(shù)據(jù)對(duì)模板早拆模式進(jìn)行計(jì)算以確保混凝土受力的合理性。
　　1.2過早承受施工荷載
　　由于工期與成本方面的原因，現(xiàn)在大部分工程在結(jié)構(gòu)施工時(shí)均要求趕工完成。梁板混凝土在澆搗玩抽往往僅可以上人時(shí)（即混凝土僅僅終凝或終凝后僅數(shù)小時(shí)），就已經(jīng)開始承受施工荷載（含鋼筋、模板、人員等），而此時(shí)混凝土幾乎沒有強(qiáng)度，而模板的剛度是不足以抵抗施工荷載引起的變形的，特別是塔式起重機(jī)在板面垂直御物時(shí)的沖擊極易在混凝土中形成肉眼看不見的裂縫（即“暗傷”），這些裂縫在將來的諸多因素影響下可能發(fā)展為肉眼可見的裂縫。于2002年5月1日實(shí)施的福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-42-2002）中的5.6.1條規(guī)定：在已澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏�；炷�土澆筑完畢24h后，方可進(jìn)行施工放樣等輕微活動(dòng)，嚴(yán)禁在板上堆加荷載。當(dāng)采用緩凝劑或氣溫低于15℃時(shí)，還須適當(dāng)延長時(shí)間。5.6.2條規(guī)定：樓（屋面）板混凝土澆筑完畢48h后，方可在其上安裝模板支架及從事其它施工行為，嚴(yán)禁集中堆載。嚴(yán)禁在樓（屋面）板上傾倒磚石。塔吊裝卸模板、鋼筋時(shí)，應(yīng)使模板、鋼筋緩慢落在設(shè)有墊板的樓（屋面）板上方可卸吊鉤，墊板應(yīng)設(shè)在有下層支柱的梁上。但在實(shí)際工程施工中，筆者發(fā)現(xiàn)工程項(xiàng)目能真正按此2條條款執(zhí)行的很少，看來法規(guī)的宣貫與執(zhí)行也是當(dāng)務(wù)之急。
　　1.3表面處理不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不力
　　由于商品混凝土（特別是泵送混凝土）一般含砂漿量較大且摻有一定數(shù)量的摻合料（礦粉、粉煤灰），盡管強(qiáng)調(diào)振搗過程中不過振及使用正確的振搗方式，但混凝土表面或多或少總有一定的浮漿層，這種表面浮漿層是極易干縮龜裂的，所以特別強(qiáng)調(diào)表面的處理與養(yǎng)護(hù)的重要性。表面處理方法一般是在混凝土初凝后在表面進(jìn)行二次抹面并搓毛，此方法一般可有效避免表面龜裂，但此道工序進(jìn)行的時(shí)機(jī)必須在混凝土初凝后終凝前的這段時(shí)間內(nèi)，否則就沒有效果。充分的養(yǎng)護(hù)對(duì)商品混凝土的重要性在此就不多敘述了，因?yàn)楸砻纨斄鸦蝠B(yǎng)護(hù)不足引起的表面干縮裂縫嚴(yán)重時(shí)也會(huì)發(fā)展為穿透的裂縫，從而影響構(gòu)件的使用與受力性能。
　　1.4其他原因
　�。�1）混凝土初凝后終凝前被擾動(dòng)：筆者曾受邀鑒定一高層商住樓項(xiàng)目工程混凝土，在十一層梁板拆模后發(fā)現(xiàn)其中一跨樓板布滿無規(guī)則穿透裂縫，而其余梁板均正常，在與施工單位探討原因時(shí)，施工單位反映跨梁板澆搗混凝土?xí)r曾出現(xiàn)輕微塌模，后用加固支撐的辦法將底�；謴�(fù)原位，故判斷為在塌模后加固支撐時(shí)擾動(dòng)了樓板混凝土引起混凝土開裂。故在施工過程中，在混凝土終凝后并達(dá)到一定強(qiáng)度前要盡量避免擾動(dòng)。
　�。�2）溫度應(yīng)力：溫度應(yīng)力也就是材料通過熱脹冷縮產(chǎn)生變形而產(chǎn)生的應(yīng)力�；炷�土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度應(yīng)力一般分兩種情況：一種是大體積混凝土由于水泥水化產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)散熱使混凝土內(nèi)外形成溫度梯度導(dǎo)致混凝土內(nèi)外熱脹率不同而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超出混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土就出現(xiàn)開裂。此種情況常發(fā)生于大體積基礎(chǔ)底板或一些大體積的轉(zhuǎn)換層梁板，避免此種情況出現(xiàn)的措施就是想辦法降低混凝土內(nèi)外的溫差，一般采取在混凝土表面進(jìn)行保溫或在混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫的方法（安裝循環(huán)水冷卻系統(tǒng)）或兩種方法同時(shí)采用的方法進(jìn)行，進(jìn)行以上措施時(shí)如有必要應(yīng)同時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫度，以指導(dǎo)和確保以上措施的有效進(jìn)行。另一種情況是混凝土構(gòu)件尺寸過大引起的，此種構(gòu)件在熱脹冷縮變形時(shí)由于其端部收到約束引起內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)變和應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度因而開裂。避免此種情形采取的措施一般是在構(gòu)建合適的部位設(shè)置溫度伸縮縫或后澆帶，減小構(gòu)建尺寸以減小熱脹冷縮變形。
　　2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體裂縫
　　墻體開裂常見于地下室外墻等長度較長的墻體，墻體混凝土由于施工藝影響而產(chǎn)生開裂的原因。
　　2.1后澆帶設(shè)置不當(dāng)或不設(shè)
　　筆者在工作中遇到能按規(guī)范規(guī)定的長度設(shè)置墻體后澆帶的工程項(xiàng)目極少，有些工程甚至根本不設(shè)墻體后澆帶。過長的墻體的混凝土在硬化過程中其收縮應(yīng)力或墻體本身的熱脹冷縮極易使墻體產(chǎn)生開裂。對(duì)于長度較長的墻體，建議按規(guī)范規(guī)定的長度設(shè)置后澆帶，這是防止墻體開裂的非常有效的方法。筆者曾見到一個(gè)工程的地下室外墻是分二次澆搗成形的，墻體被等分若干墻段，每段落約18m長，第一次跳躍澆搗一半的墻段，一周后再澆搗余下的各墻段，此種工藝澆搗的地下室外墻未發(fā)現(xiàn)任何裂縫，取得了較理想的效果。當(dāng)然，各墻段之間均埋設(shè)了鋼板止水帶等防水設(shè)施以保證施工縫處的防水功能。
　　2.2養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
　　墻體的養(yǎng)護(hù)比較困難，如墻體表面早期失水則很容易形成表面干縮裂縫。一些工地采用噴淋并在墻體兩側(cè)掛麻袋（草袋）等方法取得了較好的效果。實(shí)際上如果一些工地?zé)o法采取此種措施（噴淋并掛麻袋、草袋），而現(xiàn)有模板密封性較好的情況下，特別是鋼模，延遲拆模也不失為一種權(quán)宜之計(jì)。當(dāng)然，如果使用養(yǎng)護(hù)劑等技術(shù)手段也應(yīng)該是更好的一種選擇。
　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因是極其多樣和復(fù)雜的。事實(shí)上，在肉眼無法發(fā)現(xiàn)裂縫的鋼筋混凝土構(gòu)件中仍然存在大量肉眼不可見（電子顯微鏡下可見）的裂縫。裂縫控制的主要方法是通過設(shè)計(jì)、施工、材料等方面綜合考慮，盡量避免和減少裂縫或?qū)⒘芽p寬度控制在無害的范圍內(nèi)。此外社會(huì)在重視混凝土裂縫的同時(shí)也應(yīng)提倡正確認(rèn)識(shí)裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)受力無害的裂縫通過有效處理（如化學(xué)灌漿）后均可滿足使用和耐久性要求，大可不必引起不必要的恐懼。
　　參考文獻(xiàn)：
　　1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程（DBJ13-42-2002）