摘要：根據CAD系統的功能特點，應用適當的策略，利用CAD技術進行設計，通過優(yōu)化組合、模擬和精確的分析計算使得產品的質量在設計過程中就可以得到很大程度上的保障。應用CAD技術，可以使產品在研制周期、質量、成本和服務方面提高綜合競爭力，取得投入少、見效快的效果。
　　關鍵詞：CAD；應用策略；三維造型軟件
　　CAD（ComputerAidedDesign即計算機輔助設計）技術是一個廣義的概念，除了我們通常所說的計算機輔助設計與繪圖外，還應包括計算機輔助工程分析(CAE)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、計算機輔助制造(CAM)和產品數據及圖檔管理(PDMS)。利用CAD技術進行設計，通過優(yōu)化組合、模擬和精確的分析計算使得產品的質量在設計過程中就可以得到很大程度上的保障。CAD手段成了企業(yè)進入市場經濟大門的一把金鑰匙，是廣大企業(yè)求生存、求發(fā)展的需求。經過多年的推廣，CAD技術已經廣泛地應用于機械、電子、航天、化工、建筑等行業(yè)，并與柔性計算機集成制造、微米級毫微米級制造、微電子學和光電子學、計算機建模和仿真等技術緊密相關。
　　一、造型軟件的選型和應用
　　三維造型軟件能夠產生形象逼真的實體，SolidEdge包括了零件設計、裝配設計、草圖繪制和鈑金件設計等模塊，另外，它可以與CAM軟件（UG）集成，完成復雜零件的數控加工，與有限元件分析軟件（COSMOS）集成，完成結構分析與優(yōu)化，與運動學分析軟件（WorkingModelMotion）集成，完成運動仿真與干涉檢驗等。而在底層，采用大量的工程繪圖CAD軟件，并結合CAPP軟件進行產品的詳細設計。
　　二、CAD技術應用策略
　　企業(yè)引入CAD系統，應該在系統工程思想的指導下，用整體優(yōu)化的觀點，科學合理地對業(yè)務過程、產品結構和信息技術進行重組；進行合理的規(guī)劃，在正確的方法論指導下實施和應用。
　　1.產品設計和開發(fā)方法策略
　　隨著科技的發(fā)展和生活水平的提高，顧客對產品的復雜程度和交貨期的要求越來越高，只有借助于現代化的設計手段和先進的設計方法才能滿足這種要求。因此，在設計方法上需要采取以下策略：
　　1）改變傳統的作業(yè)方式。在并行工程方法指導下，采用Intranet為基礎，面向項目組的分布方式，促進企業(yè)內部和企業(yè)間的合作，加速產品開發(fā)過程中復雜信息的傳遞，縮短產品開發(fā)周期；
　　2）單純的CAD技術已不能滿足市場競爭的要求，因此，運用價值工程、仿真技術等手段，研究面向X的設計方法，如面向成本的設計、面向加工的設計、面向測試和維護的設計、面向產品生命周期的設計等；
　　3）利用成組技術和相似性原理，采用標準化技術、模塊化技術，改變傳統產品結構，建立標準化、模塊化和系列化設計體系，充分利用現有的成熟技術和已有的零部件，快速響應市場需求，降低成本，提高質量；
　　4）提高企業(yè)創(chuàng)新能力。但需要強調的是：在產品設計過程中的創(chuàng)新，不是源源不斷地創(chuàng)造出新的零部件，而是如何利用現有的資源，創(chuàng)造出新的原理和新的方法，實現新的功能。
　　2.標準化與規(guī)范化策略
　　標準已成為未來工業(yè)戰(zhàn)爭的中心，誰控制了標準，誰就將掌握未來。標準化、規(guī)范化策略包括兩個方面的內容：
　　1）產品標準化、規(guī)范化。實踐表明，盡管面向顧客的產品變化快，但構成產品的零部件應相對穩(wěn)定。而另一份資料也顯示，機械企業(yè)中按其零部件特性分類，約50%的零部件屬于標準件和外購件，其成本占10%；通用件和相似件占40%，成本占20%；而根據顧客要求設計的特殊零部件只占10%，成本卻占了70%。
　　2）信息標準化、規(guī)范化。企業(yè)在CAD應用中，應遵循統一的信息描述標準，以減少企業(yè)間、企業(yè)內部和設計人員間的數據交換困難，實現異地、異構數據共享，避免大量重復性工作。
　　3.產品模型策略
　　隨著制造技術的發(fā)展，產品模型已突破了CAD/CAM領域，成為產品生產過程中的關鍵技術。由此才能較好地解決信息在設計、制造、檢驗和裝配等環(huán)節(jié)的共享問題，完整地描述產品在概要設計—裝配設計—零件設計全過程中的各種屬性和相互關系，實現產品生命周期中的內部描述（如產品設計、計劃、加工和檢驗等方面）和外部過程信息（如內部描述信息所依賴的環(huán)境、知識和規(guī)劃等）的集成。
　　三、CAD系統應具備的功能特點
　　企業(yè)成功應用CAD系統必須根據自身的具體情況而論。國內外商品化的CAD系統功能上各有千秋，但作為現代CAD系統，必須具備如下特點。
　　1.支持設計師的全過程設計
　　CAD系統應完全支持方案設計—裝配設計—詳細設計的全過程，并可建立全過程完整的關系鏈，保證整個過程設計的一致性，使設計師的設計在概念設計階段就可以使用CAD系統，并準確記錄和再現全部設計過程。新的設計需求要求CAD系統還要支持自頂向下(Top-down)的設計方法，或混合采用這兩種方法。
　　2.一體化解決方案
　　CAD系統應是多成員家庭中的一員，和家庭內的其它模塊一起，構成從設計、制造到管理的一體化解決方案。此外，還應具有靈活的外部接口、良好的開放性、功能強大的開發(fā)語言，使其可以實現與非家庭成員的其它系統無縫集成。
　　總之，計算機輔助設計在機械產品開發(fā)中的應用會隨著技術的不斷進步而有更大的提高，也必將為我國的現代化工業(yè)的發(fā)展插上騰飛的翅膀。
　　參考文獻：
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