摘要:對(duì)我市情況對(duì)鏈條工業(yè)鍋爐給煤裝置進(jìn)行描述與分析，并結(jié)合國家節(jié)能環(huán)保要求，對(duì)鍋爐分層給煤裝置從實(shí)用性方面進(jìn)行論述，并提出建議措施，希望對(duì)鍋爐使用單位提供借鑒。
　　關(guān)鍵字:鏈條鍋爐；節(jié)能減排；技術(shù)應(yīng)用
　　0序言
　　我市有1500多臺(tái)燃煤工業(yè)鍋爐、1萬蒸噸，其中60％是蒸汽鍋爐，40%是熱水鍋爐，年耗燃料約144萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。每年消耗燃煤占全市煤產(chǎn)量的1/3，而平均鍋爐熱效率僅60％，遠(yuǎn)低于先進(jìn)國家80-85%的熱效率，每年多消耗燃煤30萬噸。國家不斷加大節(jié)能環(huán)保力度，導(dǎo)致許多在用工業(yè)鍋爐達(dá)不到環(huán)保、節(jié)能要求不得不停止使用，造成設(shè)備能源的二次浪費(fèi)
　　1工業(yè)鍋爐的節(jié)能技術(shù)改造分析
　　由于在用的工業(yè)鍋爐鏈條爐排鍋爐居多數(shù)，當(dāng)前推廣應(yīng)用的節(jié)能改造技術(shù)。我們對(duì)我市工業(yè)鍋爐進(jìn)行了認(rèn)真的調(diào)研，我市燃煤工業(yè)鍋爐1500余臺(tái)，其中鏈條爐排鍋爐約占90%以上。通過調(diào)研和分析，我們認(rèn)為，目前在一些大中型企業(yè)中鍋爐運(yùn)行熱效率卻較之設(shè)計(jì)熱效率低很多，并且鍋爐的出力也很少達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，有的甚至只能達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)的40%~50%，差距比較大。造成這種狀態(tài)的原因是煤種不符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行管理跟不上等諸多原因。但企業(yè)都希望采用一些先進(jìn)、科學(xué)的技術(shù)改造，使鍋爐熱效率提高并同時(shí)達(dá)到節(jié)能的目的。目前，關(guān)于節(jié)能的技術(shù)項(xiàng)目也較多，從能源綜合利用方面有蒸汽助燃、熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱利用技術(shù)、潔凈煤技術(shù)、用能監(jiān)測(cè)控制技術(shù)等等；從鍋爐設(shè)備改造方面有給煤裝置改造、燃燒系統(tǒng)改造、爐拱改造、鍋爐輔機(jī)節(jié)能改造、層燃鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐、舊鍋爐更新、控制系統(tǒng)改造等措施。這些技術(shù)措施對(duì)鍋爐的節(jié)能都起到了一定的作用。
　　2從強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行給煤裝置改造
　　2.1傳統(tǒng)給煤裝置使用狀況及燃燒機(jī)理
　　我國工業(yè)鍋爐普遍采用普通煤斗給煤，普通煤斗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行比較可靠，但也存在不少問題，由于煤層導(dǎo)熱性很差，致使熱能傳遞速度很慢約相當(dāng)于爐排速度的1/10，因此導(dǎo)致煙氣中一部分可燃?xì)怏w（如CO、H2、CH4）等未燃燒放熱就隨煙氣排出造成熱量損失約1-2%。傳統(tǒng)給煤方式缺點(diǎn)有：1）煤層中煤粒排列不均勻且密度很大。密度大的煤層通風(fēng)阻力大，透氣性差，致使煤層不完全燃燒，q4固體不完全燃燒熱損失增大，該項(xiàng)熱損失在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)為5-15%。2）鏈條爐排對(duì)煤種有一定要求，揮發(fā)分少，灰分多、水分多的煤著火很困難，導(dǎo)致固體不完全燃燒損失加大，影響鍋爐出力，浪費(fèi)能源。分層給煤裝置很好地解決了上述問題。
　　2.2給煤裝置改造概述
　　層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數(shù)的鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使得煤塊和煤末混合堆實(shí)在爐排上，阻礙鍋爐進(jìn)風(fēng)，影響燃燒。將斗式給煤裝置改造成分層給煤裝置。即：使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于進(jìn)風(fēng)，改善了燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得5％～15％的節(jié)煤率，節(jié)能效果好，投資少，回收快。
　　2.3分層給煤裝置種類和原理
　　2.3.1單輥式分層給煤裝置是將原有單一煤斗改造，增加一個(gè)撥煤輥和一個(gè)篩網(wǎng)。煤塊從落煤管落下先行至落煤斜板再經(jīng)過撥煤輥將煤有選擇地均勻送至篩網(wǎng)，大顆粒煤在重力作用下首先落至爐排，中顆粒煤落在大顆粒上面，小顆粒經(jīng)過篩網(wǎng)均勻落在最上層，形成疏松的煤層結(jié)構(gòu)，爐排底部的大顆粒煤塊之間間隙增大利于通風(fēng)。
　　2.3.2雙輥式給煤裝置是在單輥基礎(chǔ)上增加一個(gè)重力移煤輥，以使煤層分布更加均勻合理。
　　2.3.3三輥式分層給煤裝置是在雙輥式基礎(chǔ)上再增加一個(gè)濕煤轉(zhuǎn)動(dòng)輥，以使含水量較大的煤或黏結(jié)在一起的煤不在落煤斜板上堆積，煤況適應(yīng)性更強(qiáng)（如圖2）。
　　2.3.4分層燃燒的原理：是在煤斗中設(shè)置篩分裝置，將大顆粒煤落在下，中顆粒在中，小顆粒在最上面，形成一種松散給煤方式。空氣通過爐排間隙，煤塊間隙進(jìn)入煤層，無形中增大了通風(fēng)截面比f=E/R*100%，減少了通風(fēng)死區(qū)，改善空氣動(dòng)力場(chǎng)，增強(qiáng)了擴(kuò)散燃燒效果，燃燒熱強(qiáng)度高，煤的燃燒速度快，如其他條件配合得當(dāng)，煤可能達(dá)到完全燃燒的程度，降低q2、q3、q4、損失提高了鍋爐熱效率。分層煤層示意圖如圖2所示
　　3分層給煤裝置應(yīng)用
　　我市某企業(yè)有4臺(tái)SZL4.2-1.0/115/70-P型熱水鍋爐進(jìn)行了分層給煤裝置改造。正常運(yùn)行工況下，節(jié)約燃煤消耗5%～10%。
　　爐渣含炭量可以降至10%左右；提高煤種適應(yīng)性；改造后鍋爐出力增大，可以滿負(fù)荷運(yùn)行。爐膛溫度提高100～150攝氏度，爐排漏煤現(xiàn)象也有明顯改善。排煙黑度明顯降低，其林格曼黑度在Ⅰ級(jí)以下。
　　改造費(fèi)用每臺(tái)鍋爐約4萬元，改造后單臺(tái)鍋爐平均日節(jié)煤約1.67t，煤碳價(jià)格按600元/噸計(jì)算，節(jié)約成本約1000元/天，運(yùn)行2個(gè)月即可收回成本。
　　4結(jié)論
　　綜上所述，分層燃燒技術(shù)裝置的特點(diǎn)有：第一，節(jié)能效果顯著，一般節(jié)煤5%~15%。第二，提高了對(duì)煤種的適應(yīng)性。采用分層燃燒技術(shù)裝置，改善了通風(fēng)，使燃燒條件和爐膛溫度有所提高，鍋爐可以選用的煤種范圍較大；第三，提高鍋爐出力，因燃燒得到強(qiáng)化，爐排熱負(fù)荷得到強(qiáng)化，爐排有效面積相對(duì)增大，使鍋爐出力比改造前有所提高；第四，分層后爐排漏煤率降低至改造前40%~50%，且漏下的煤的熱值和含碳量也降低了；通風(fēng)均勻，火口現(xiàn)象很少發(fā)生，爐排燒損現(xiàn)象得以控制；取消原煤斗的煤閘，煤閘燒損現(xiàn)象不再發(fā)生；第五，有利于環(huán)境保護(hù)，由于燃燒效率提高，同樣出力燃煤減少，因此，煙塵排放量減少，對(duì)環(huán)境保護(hù)有利；第六，改造周期短，成本低。
　　通過運(yùn)行，我們認(rèn)為分層燃燒技術(shù)裝置的機(jī)理是科學(xué)的，結(jié)構(gòu)是合理的，運(yùn)行可靠，維修方便，節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著，值得推廣應(yīng)用。
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