摘 要 本文簡要介紹了一起因?qū)�熱油泄漏引起的粒子顏色發(fā)黃、物料不合格的事故分析及處理過程。文章從生產(chǎn)工藝流程中各設(shè)備的加熱方式、設(shè)備壓力與導(dǎo)熱油壓力的關(guān)系等方面，判斷導(dǎo)熱油泄漏的部位，并全面分析了本次處理的具體過程，并推而廣之，對類似問題的處理有一定的借鑒作用。

　　關(guān)鍵詞 導(dǎo)熱油,壓力,泄露

　　導(dǎo)熱油用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油，由于其具有加熱均勻、調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好、節(jié)能、輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。然而導(dǎo)熱油在使用過程中存在潛在危險，熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，已發(fā)生熱裂解反應(yīng)，導(dǎo)致不熔不溶高聚物的產(chǎn)生，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂，氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣受熱發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，易造成管路的酸性腐蝕、系統(tǒng)運行泄漏。

　　1概述

　　塑料三廠二萬噸一系列為連續(xù)聚合，其中的加熱方式分為三種：溫水加熱，蒸汽加熱，導(dǎo)熱油加熱。其中導(dǎo)熱油為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低溶混合物型導(dǎo)熱油，該導(dǎo)熱油由26.5%的聯(lián)苯和73.5%的聯(lián)苯醚組成。

　　從工藝流程加熱形式來看，1131、1132是用55攝氏度溫水保溫，1204為1205的部分排汽加熱，1205是10Kg蒸汽加熱，1212、1213、1222、1231、1242主要設(shè)備是用導(dǎo)熱油進行加熱。為了保證設(shè)備生產(chǎn)的安全運行，不僅有工作人員現(xiàn)場進行巡檢，而且還有控制工對設(shè)備的溫度與其它參數(shù)進行實時監(jiān)控，二萬噸一系列1201、1202、1231、1242為一用一備，若設(shè)備出現(xiàn)異�？杉皶r切換;1211、1220、1240、1250雙泵運轉(zhuǎn)為正常泵效率的50%，若設(shè)備出現(xiàn)異�？蛇M行并泵，避免生產(chǎn)事故擴大化。

　　2事故過程

　　2.1事故經(jīng)過

　　2013年6月17日夜班接班時，發(fā)現(xiàn)二萬噸I系列粒子顏色發(fā)黃，鑄帶頭煙氣特別大，上班交班認(rèn)為是粒子氧化，之后質(zhì)檢取樣做全分析，分析結(jié)果是粒子氧化，立即匯報工段長，工段長指示若工藝正常，問題應(yīng)該不大，后來質(zhì)檢驗報告分析結(jié)果，粘度等質(zhì)量指標(biāo)都合格，就沒有細(xì)究真正原因。

　　6月18日早班取樣分析后，粒子仍發(fā)黃、氧化，領(lǐng)導(dǎo)對工藝進行了調(diào)整后，粒子顏色仍發(fā)黃，鑄帶頭煙氣大。領(lǐng)導(dǎo)指示逐一對各設(shè)備進行取樣分析，將原因追究到底。

　　2.2原因及判斷

　　1212是列管式預(yù)熱器，互相串聯(lián)，熱煤為液體導(dǎo)熱油，由P系統(tǒng)加熱，把反應(yīng)器供給泵1211供給的約120℃、70%的AH(尼龍六六)鹽溶液，由第一、第二預(yù)熱器(1212A、1212B)升溫到215℃后供給1213，從連續(xù)聚合工藝從前到后壓力來看，1205至1212壓力逐漸升高，P熱油系統(tǒng)的壓力約為5～6公斤，所以導(dǎo)熱油泄露不到1212物料中，也可以取樣判斷是否泄露，經(jīng)過分析無泄露。

　　1213是把輸入物料為215℃、濃度為70%的鹽液在高溫高壓下發(fā)生脫水和預(yù)縮聚，尼龍66鹽中的己二胺會受熱分解出來，并大量揮發(fā)，不僅浪費原料和污染環(huán)境，破壞己二胺和己二酸的等當(dāng)量化，使生成的聚合物分子量下降，所以在生產(chǎn)中不是采用直接熔融，而是采用尼龍66鹽水溶液在高壓下，將其加熱到熔融溫度以上而縮聚，根據(jù)己二胺沸點與壓力的關(guān)系，選定17.5kg/cm2的工作壓力，此時沸點高于215℃的反應(yīng)溫度。反應(yīng)器物料溫度是靠R1，R2，R3各子系統(tǒng)導(dǎo)熱油溫度間接控制，反應(yīng)器如此高的壓力，導(dǎo)熱油根本無法泄漏進物料內(nèi)。同樣也可以從1213取樣分析物料顏色和氣味來判斷。

　　1222閃蒸器(也叫減壓器)是重?zé)崾郊訜崞鳎�在臥式圓筒槽內(nèi)插入聚合物流于其內(nèi)的被加熱蛇管和加熱用導(dǎo)熱油流于其內(nèi)的加熱蛇管，在臥式圓通槽下部有沒過加熱循環(huán)導(dǎo)熱油蛇管的“死”聯(lián)苯，使“死”聯(lián)苯汽化，產(chǎn)生聯(lián)苯蒸汽給物料加熱，經(jīng)過熱交換熱量傳遞給物料蛇管后冷凝又變成液體，液體再被加熱汽化，如此往復(fù)循環(huán)達到加熱目的。如此的加熱方式，則可判斷1222的熱油系統(tǒng)FL子系統(tǒng)不會泄漏到物料中，造成粒子顏色發(fā)黃。

　　1231前聚合器，用導(dǎo)熱油SP系統(tǒng)加熱，主要保持物料在一定的溫度，從連續(xù)聚合工藝流程來看，此時到1231時壓力已經(jīng)為常壓，便于水分從聚合物料中分離，我們可以從PV-2取物料分析，根據(jù)物料的顏色和氣味，來判定導(dǎo)熱油有無泄漏。

　　1242后聚合器，結(jié)構(gòu)與前聚合器1231一樣，只是容積稍小。為了使VR達到適合規(guī)定要求的高粘聚合物，需要把前聚合器聚合到VR35左右的聚合物在真空(負(fù)壓)下進一步除去水分，繼續(xù)聚合。因為1242是負(fù)壓，所以導(dǎo)熱油進入物料的可能性大，可以從PV-9取樣分析，根據(jù)物料的顏色和氣味，來判定導(dǎo)熱油有無泄漏。

　　3緊急處理

　　我們經(jīng)過對各設(shè)備分析判斷，最后確定是后聚合器導(dǎo)熱油泄漏到物料中，造成了粒子顏色發(fā)黃和較大的聯(lián)苯氣味。

　　(1)領(lǐng)導(dǎo)通知對I系列粒子進行隔離，防止粒子混料。

　　(2)安排人員對后聚合器進行切換。

　　(3)對有漏點的熱油系統(tǒng)和后聚合器進行處理。

　　(4)切換后，工藝穩(wěn)定后對粒子取樣分析，粒子正常后進行正常輸送。

　　4后續(xù)處理及終結(jié)

　　對后聚合器切換后，粒子情況已經(jīng)優(yōu)等，為了避免有其它原因產(chǎn)生泄漏，我們對各個子系列的熱油進行逐一排查，特別是對T1、T2、SP、A、T4子系統(tǒng)徹底查清，同時也對熱油站的熱油主循環(huán)的設(shè)備、壓力檢查，以避免類似事故的發(fā)生。