摘要：本文以一工程實例為例，詳細介紹該深基坑施工技術的實施，以供同行參考。
　　關鍵詞：基坑；水泥攪拌樁；錨桿；施工
　　1、工程概況
　　某項目總用地面積約3.5萬平方米，公寓式住宅樓6棟（22層）和裙樓商鋪等建筑物。一層地下室，基坑外支護長度約650m（200.7m×110.4m），基坑挖深5.2m~6.2m；內電梯井支護長度約350m，挖深從底板底起約3.8m。勘查報告顯示，該地區混合靜止水位標高為3.1~3.9m，年水位變幅為0.3~0.5m。本基坑±0.000相當于絕對標高+5.350m；外支護設計的安全等級為二級，內電梯井基坑支護的安全等級為三級。基坑周邊2米范圍外允許堆載20kPa；電梯井基坑周邊2米范圍外允許堆載5kPa；2米范圍之內均不允許堆載。
　　2、地質情況
　　場地屬沖積平原地貌，原為一片耕地，后經人工填土改造，尚未完全推填整平；場地東部地面較高，西部地勢稍低，高差最大約1.2m，場地內下伏土層厚度相差較大，一般南部較薄，往東北方向變厚。
　　2.1基巖條件
　　場地土層之下的基底巖石為下古生界片麻巖，屬變質巖類。按風化程度及力學強度，可分為強風化片麻巖8、中風化片麻巖9、微風化片麻巖10。
　　2.2水文地質概況
　　場地內地下水主要為第四系土層中的孔隙潛水，粗砂層6為主要賦水層位，透水性強，中砂層3及細砂層5次之；其它各層均為弱透水層及相對隔水層；地下水的補給來源為大氣降水及附近小溪和生活用水滲透補給。
　　3、主要施工方法介紹
　　3.1水泥攪拌樁
　　3.1.1施工工藝
　　根據本工程建筑場地的地質條件，水泥攪拌樁的設置有三種功效：第一是起到基坑截水、止水作用，第二是防止粉土、粉砂層在垂直開挖時產生坍塌，第三是起到改良淤泥強度控制在開挖過程中的基坑第一層土釘施工時的水平位移的作用。因此深層攪拌樁的質量非常重要。為確保質量，采用四攪四噴工藝進行施工。
　　（1）正式施工前應進行試驗以檢驗設計要求及施工工藝的適應性，以便及時進行調整。
　　（2）測量定位：根據所測設于現場的基坑邊線并按支護設計施工圖要求，在現場測定樁位。為保證樁位準確，應設置復核標樁，隨時可進行樁位復核。
　　
　　（3）樁機就位：將攪拌樁機移至樁位，并調整樁機塔架垂直，攪拌軸鉆關對準樁位點，采用吊垂復核軸桿的垂直度，保證垂直度不得超過1%。保證樁位誤差小50mm。
　　（4）水漲漿配制：在測量樁位的同時，按設計要求配制水泥漿，按設計水灰比0.50配制，進行配制攪拌，要求水泥攪拌均勻充分，漿液應經過隔渣網篩后方能進入漿泵池，水泥用量為每米55Kg。
　　（5）噴漿攪拌下沉：檢查漿泵和輸漿泵是否正常，啟動電機，放松起重鏈條，使攪拌軸沿導向架下沉，當攪拌頭進入地面以下設計樁頂標高時開動漿泵進行輸送水泥漿，開始噴漿，邊噴漿邊攪拌下沉，并控制攪拌軸轉速，根據地層情況進行調整，下沉速度要求0.8~1.0m/min，轉速為20r/min。
　　（6）噴漿攪拌提升：當攪拌鉆頭下沉達到設計深度后，進行原地噴漿攪拌15秒后，調整電機轉向使攪拌軸后轉，邊噴將邊攪拌緩慢提升，提升速度要求0.8~1.0m/min，轉速為20r/min。
　　（7）重復（5）、（6）工序后，當攪拌鉆頭提升至設計樁頂標高后，停止噴漿，改用清水，并邊旋轉提升至地面。
　　（8）清洗：把漿泵改抽清水清洗全部漿管中殘存的水泥漿，直至出水清為止。
　　（9）移位：將攪拌樁機移至下一樁位，重復（3）~（8）工序，進行下一根樁施工。
　　（10）為檢測攪拌樁止水的效果，應在基坑開挖前進行抽水試驗檢測，抽水總數不少于3點。由于本工程1-1、2-2、3-2、5-5及電梯基坑2的攪拌樁支承在砂層，考慮到砂層（透水層）對基坑止水的不利影響，攪拌樁完成后應及時檢測基坑的止水效果，如發現效果不理想，應及時提請設計及有關部門進行處理。
　　3.2錨桿、噴射混凝土
　　3.2.1施工工藝
　　根據基坑形狀，邊長及地質條件等，把基坑支護邊線進行劃分，按每8~12m左右為一段，共分為60開挖工作段，分10個作業組進行流水作業；每個作業組由1臺鉆機或3組洛陽鏟施工人員組成，負責6個工作段進行流水作業施工。
　　噴錨支護施工工藝流程如下：
　　開挖工作面、修整坡面→初噴速凝混凝土護面→放點→成孔→錨桿制安→清渣→壓力注漿→編鋼筋網、焊接加強筋→錨頭焊接→噴射速凝混凝土至設計厚度→養護→開挖下一層……。
　　各工序施工要求如下：
　　（1）開挖工作面、修整坡面：應按預先測放好的基坑邊線進行開挖，并按要求進行分段分層開挖，每段開挖長度為8~12m，每層開挖深度應與錨桿豎向間距相匹配，由于土質較差，本工程每層開挖深度不超過1.0m。開挖工作完成后，應立即進行坡面修整，保證坡面基本平順。錨桿正式施工前，應進行試驗以檢驗設計要求及施工工藝的適應性，以便及時進行調整，同時應進行現場抗拔試驗，數量為每一土層不應少于3根。
　　（2）初噴速凝混凝土護面：為了保證坡面不產生坍塌，在修平坡面后立即進行初噴凝混凝土，厚約3~4cm，保護坡面。
　　（3）放點：根據設計施工圖測放錨桿孔位，并用紅油漆和竹簽作好標記，并編號，孔位偏差不得大于5cm。
　　（4）鉆機就位成孔：將鉆機移至孔位前方適當位置，調整鉆機，使鉆桿軸線垂直基坑邊線，并調平機身，按設計要求較準鉆桿傾角，鉆頭對準孔位。開動鉆機進行清水回轉鉆進，按設計孔深進行成孔，要求鉆頭直徑為φ110。如果土層條件允許，也可以采用洛陽鏟成孔，但成孔直徑、孔深、方向和傾角均應滿足要求。
　　（5）鋼花管錨桿制安：按設計要求采用48鋼花管制作錨桿，要求管壁厚度不小于3.2mm，濾水孔直徑為10mm，間距為500mm，在濾水孔前方焊Φ12鋼筋（L=30mm），加工成倒刺狀，用人工或震動錘擊入土體中至設計深度后，清理管內土渣，然后從下往上注漿。
　　（6）清渣：利用注漿管，用清水進壓力水沖洗殘渣，清孔干凈，直至回水清澈。
　　（7）壓力注漿：當清孔至回水清澈時，立即改注預先配制好的水泥漿（水灰比為0.45），注漿時應從孔底開始直至孔口溢漿并認定孔內已充滿水泥漿時，將注漿管往外拔至距孔口約50cm處，另加止漿袋進行壓力注漿，注漿壓力為0.4~0.6Mpa，并要求穩壓注漿3~5分鐘。
　　（8）噴射C20速凝混凝土至設計厚度：采用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂、瓜米石進行配制C20混凝土，施工前應進行配制試驗，確定施工配合比，在干拌混合時應拌和均勻，并摻入適量的速凝劑。噴身厚度應保證網筋和加強筋的保護層厚度，且保證兩次噴身的混凝土總厚度不少于100mm。
　　（9）東邊噴身混凝土時預留φ10鋼筋作為模板拉結筋。
　　3.3基坑排水
　　土方開挖前10~15天先進行基坑內的降水，使土體充分固結，便于下來的開挖。基坑面排水，為防止地面雨水沿基坑壁流入基坑，影響基坑安全和坑內文明施工，在土方開挖前應沿邊坡邊緣設置簡易排水溝，排水溝300×300，用砂漿抹面，用于截斷地面雨水和生活污水，每30m設置一個沉砂井（600×600）在排入市政排水管道前，設置2口1000×1000×3000的三級沉淀池。
　　基坑內排水，在基坑開挖過程中，在基坑內設置排水明溝，在基坑壁設置一定數量的泄水孔，將地下涌水引到集水坑，保證基坑內作業在干燥環境下進行，每個工作面（段）高1~2個臨時集水坑，大小視地下水量而定，并隨著基坑挖深而跟進，利用集水坑將基坑內地下水和施工廢水用水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入下水道。經常檢查基坑內積水情況，及時疏干積水，并經常巡查排水溝，確保排水溝暢通。在進行基坑支護施工過程中，有目的的在基坑四周壁預留泄水孔，使地下滲漏水有組織地排到基坑底的排水溝內。
　　4、結語
　　為使質量目標的實現，公司采取嚴格施工過程的質量控制，加強施工現場的質量管理手段，實現工程創優，具體措施為：
　　（1）搞好圖紙會審、堅持按圖紙施工；做好技術交底、落實質量管理計劃；
　　（2）開展工前檢查、做好技術復核工作；嚴格按規范、規程操作，精心施工；
　　（3）加強對原材料、半成品的質量控制工作；
　　（4）認真做好隱蔽驗收和分項工程質量檢驗；落實質量責任制；
　　（5）積極采用和推廣新技術、新工藝、新材料、新機具；加強成品管理；
　　（6）完善質量保證資料和施工技術資料的收集和整理工作。
　　（7）搞好文明施工，做到現場管理制度化、材料管理規范化、機械管理標準化；工程質量標準按照有關規范和設計要求進行，確保工程質量。
　　
　　搜論文知識網致力于為需要刊登論文的人士提供相關服務,提供迅速快捷的論文發表、寫作指導等服務。具體發表流程為：客戶咨詢→確定合作，客戶支付定金→文章發送并發表→客戶接收錄用通知，支付余款→雜志出版并寄送客戶→客戶確認收到。鳴網系學術網站，對所投稿件無稿酬支付，謝絕非學術類稿件的投遞！