摘要：結合實際工程，筆者介紹了后澆帶施工過程中質量控制要點，同時，針對工程中出現的裂縫現象，介紹了后澆帶裂縫的處理方法的應用。
　　關鍵詞：后澆帶、質量控制、裂縫
　　1工程概況
　　某住宅樓，總建筑面積為4898m2，平面總長約為54.7m，主體為框架結構。因樓房單體較長，結構設計上在平面中設置了兩條后澆帶，將樓板梁分成3部分進行施工，以放寬伸縮縫的間距(該樓房未設伸縮縫)。施工過程中，發現2層~7層樓板后澆帶與兩側樓板的連接處出現規則裂縫，該裂縫經有關專家多次觀察、分析，鑒定為后澆帶混凝土收縮性裂縫，因影響觀感，需進行補縫處理。
　　1設置后澆帶的作用
　　后澆帶就是在現澆整體式混凝土結構的適當位置，在施工期間設置一定寬度的臨時性的變形縫，待高層建筑主樓與裙樓間的沉降差穩定后，或在混凝土收縮變形基本完成后，再在縫內澆筑混凝土填充封閉，后澆成連續整體結構，以達到不設置永久變形縫的目的。
　　后澆帶按其所起作用的不同可分2種：①為調整高層建筑主樓與裙樓間的沉降差而設置的后澆帶稱為沉降后澆帶；②為防止混凝土結構因收縮和溫度應力開裂而設置的后澆帶稱為伸縮后澆帶。
　　2后澆帶施工質量控制要點
　　2.1后澆收縮帶、后澆溫度帶等灌注混凝土的時間問題
　　后澆帶主要是指后澆沉降帶或者同時也是收縮帶和溫度帶，即同時起到三種作用。如果后澆收縮帶單獨設置，則灌注混凝土的時間宜在樓板澆筑的60d之后，這樣估計可以完成混凝土收縮的60%以上，如確有困難時也不宜少于30d；且灌注混凝土的時間宜選擇在溫度較低時，不宜在熱天澆筑冷天留下來的后澆溫度帶。
　　一般高層主樓與低層裙房的基礎同時施工，對于上部結構的施工，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖要求設置施工后澆帶。高層主樓與低層裙房連接的基礎梁、上部結構的梁和板，要預留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后(有條件時再推遲一些時間)，再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側地梁、上部梁和板連接成一個整體。這樣做能夠使高層與低層的差異沉降減少一部分，因為高層主樓完成之后，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60％~80％，剩下的沉降量就小得多，這時再補齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小。
　　2.2后澆帶兩側的隔斷做法
　　在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。施工后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據結構斷面情況確定。后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鉛絲網或單層鋼板網隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構件斷面大小而定，以支撐穩定為原則，鉛絲網的網眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土時跑漿。如網眼偏大，可在網外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土時的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網則留在后澆帶兩側，即永久留在后澆帶內。
　　2.3其他有效施工措施
　　后澆帶處的鋼筋應保證位置準確，對于板的鋼筋網下設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架；對于梁、底部鋼筋亦應加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應在后澆帶部位設馬道通過，過往的人員不應直接踩鋼筋。采用鋼筋支架鉛絲網隔斷時，后澆帶兩側混凝土應局部干硬一些，即水灰比小一些，這樣既能保證振搗密實，又不會造成跑漿，使側面混凝土強度和其他混凝土一致。另外，在澆筑混凝土前應將后澆帶處側面混凝土浮漿鑿除，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。
　　鑒于后澆帶的范圍日益廣泛，不僅用于高層主樓與裙房連接處，對于超長的多層或高層框架結構，雖不存在差異沉降問題，但為解決鋼筋混凝土的收縮變形或混凝土的收縮、溫度等應力，也采用后澆收縮帶或后澆溫度帶。因此，后澆帶的施工問題應引起高度重視，本工程后澆帶按設計要求預留了企口縫，并按規定時間澆筑混凝土，澆筑前表面清理干凈，將鋼筋加以整理或加焊，然后澆筑早強、無收縮水泥配制的混凝土或微膨脹混凝土，澆筑后加強養護。施工中采取有力措施，加強監督與檢查，確保后澆帶的施工質量。
　　3后澆帶裂縫的處理方法
　　該工程中的后澆帶裂縫，究其原因在于該后澆帶施工時僅采用了高強度等級的普通混凝土，該部位的混凝土未按要求摻加任何膨脹劑或采用無收縮性水泥，導致后澆樓板日后混凝土收縮，交接部位出現裂縫，從而影響了業主使用，造成不可避免的損失。
　　對于該樓板裂縫的修補，考慮目前市場上用于修補混凝土裂縫的材料及方法多種多樣，有粘貼碳纖維布法、灌注結構膠法和灌注環氧樹脂法等。而碳纖維布法雖然比較方便，但造價較高；結構膠法則沒有環氧樹脂法成熟，經綜合比較，該樓房后澆帶裂縫修補，采用了灌注環氧樹脂法。修補時參照《混凝土結構加固技術規范》內容，按照以下步驟進行灌縫處理：裂縫處理→埋設灌漿嘴、盒、管→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查。具體做法如下。
　　（1）裂縫的事先處理：沿樓板裂縫上下表面用鑿子鑿成“V”型槽，槽寬與槽深均為15mm，鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵油污清除干凈，然后再用丙酮或二甲苯將裂縫清洗并保持干燥。
　　（2）埋設灌漿嘴：沿裂縫延伸方向埋設灌漿嘴，其間距為600mm，每條裂縫上必須設有進漿嘴、排氣嘴和出漿嘴。埋設時先在灌漿嘴的底盤上抹上一層厚約1mm的環氧膠泥，并將灌漿嘴的進漿孔齊縫粘貼在預定的位置上。
　　（3）封縫：先在“V”型槽面上用毛刷涂刷一層厚度為1mm~2mm的環氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現氣孔和波紋，再抹環氧膠泥封閉。封閉后應進行壓氣試漏檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣之處應予以修補密封至不漏為止。
　　（4）配制漿液：按照不同漿材的配方及配制方法進行。漿液一次配備數量以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。
　　（5）灌漿：灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用，接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。根據裂縫區域大小，選擇采用單孔灌漿或分區群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉芯閥，依此順序進行。化學漿液的灌漿壓力通常為0.2MPa~0.8MPa。壓力應均勻升高，防止驟然加壓，達到規定壓力后，應保持壓力穩定以滿足灌漿要求。灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。待縫內漿液達到初凝而不外流時可拆下灌漿嘴，再用環氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。清洗灌漿嘴上的漿液，化學漿液可用火燒掉，清洗干凈的灌漿嘴可以重復使用。灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。
　　4結束語
　　總之，施工后澆帶的設計、施工及養護工作必須遵照有關規范要求認真進行，這樣才可以在施工過程乃至工程竣工后發揮后澆帶的真正作用，避免出現類似樓板裂縫等工程質量。
　　
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