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某綜合樓超高支模大跨度梁施工技術與安全管理

所屬欄目:項目管理論文 發布日期:2010-08-28 14:53 熱度:

  摘要:針對高支模、大跨度梁的施工關鍵環節,結合工程實例介紹了高支模體系的設計、施工方法、安全措施,確保了施工質量。
  關鍵詞:高支模;大跨度梁施工;構件式腳手架;安全措施
  
  該工程總建筑面積565612,其中地下一層(架空層),地上7層。建筑物呈長方型,大樓軸線尺寸165m×116.7m。首層高度5.1m,標準層高度3.8m,結構天面27.9m,建筑物高度31.7m。為鋼筋混凝土結構,預應力高強混凝土管樁基礎。建筑物的東西面為配合校區整體設計效果和體現本建筑特色,采用了通透且高大整齊的柱廊設計,1-A軸~1-R軸×1-1軸~1-3軸區間,有1-1和1-2兩軸線16條獨立柱由二層結構伸至天面層,支模高度22.8m,1-3軸8條柱由三層結構面伸至天面層,支模高度19m,軸線距離為8100×9600mm,柱截面1200mm圓柱,C35砼。
  1-A軸~1-R軸×1-21軸~1-22軸區間,1-22軸有8條獨立柱,由三層結構面伸至天面層,支模高度19m,卜21軸8條柱由四層結構面伸至天面層,支模高度15.8m,柱截面1200mm圓柱,C35砼。獨立柱在不同樓層伸向天面,共同支撐天面結構層。天面樓板厚220mm,最大梁截面尺寸600×1500mm,最大梁跨度為17m。在考慮高支模支撐體系時,主要采用¢48mm鋼管支撐,鋼管間距由計算確定。高支模樓板與梁模板為18mm厚的夾板,木枋為80mm×lOOmm的松枋。高支模支撐系統設計如下。
  1高支模支撐體系設計
  在該工程施工中,要保證扣件鋼管支撐穩定性,主要解決的問題有三個:一是支撐架最高達23m,要保證架體結構穩定;二是要承載上部600×1500mm的大梁自重及施工荷載;三是在鋼管支架的頂部,天面層有2.7m
  的懸挑樓板和防護排柵,施工過程對頂架有較大荷載,懸挑模板和防護排柵容易失去穩定。要考慮在天面混凝土澆注時,三種不利因素同時發生及施工荷載下,扣件鋼管超高模板支頂能確保穩定。同時,為解決圓柱模板安裝問題,在柱邊的架體在節點受力上要考慮安裝鋼模板的施工荷載。
  1.1荷載取值
  (1)對梁底木枋:梁混凝土自重按標準值取25kN/m3。;模板自重按標準值取5kN/m2;振搗混凝土時產生的荷載標準值取2kN/m2;施工人員及設備標準值取均布荷載為3.0kN/m2;均布活荷載標準值取1.5kN/m2。
  (2)荷載分項系數:構件自重取1.2,其他各項取1.4。
  (3)基本風壓:本區按0.75kN/m2計算。
  1.2鋼管承載力計算
  1,2.1荷載計算
  計算梁截面為600mm×1500mm,鋼管單距600mm×600mm。風荷載體型系數取0.443;風壓高度變化系數取1.25(場地B類,高度23m)。
  各荷載分項大小
                             tb.png

  1.2.2荷載組合
  不考慮風荷載時,荷載設計值=35.12kN。組合風荷載時,荷載設計值=35.6kN。立桿計算時,荷載設計值=35.6kN。
  1.2.3立桿計算
  按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》jBj130-2001中規定,鋼管扣件底座抗壓的承載力設計值為40kN。
  靠近900梁寬范圍內有3條立桿,假定由該3條立桿完全承受計算單元的荷載,則每個立桿N=11.9kN<40kN,所以門架在桿件平面內受力滿足承載力和門架穩定的要求。
  1.2.4其它由于其它小梁荷載較小,且有2條立桿支撐,故不再驗算鋼管的受力。
  1.2.5連墻桿計算連墻桿采用¢48mm鋼管,用直角扣件連接。按JGJ130—2001中規定,直角扣件N=8kN。計算時連墻桿假定在高度范圍按4.5m1個,水平范圍1.8m1個計算。連墻桿承受的水平力Nw=3.3。故連墻桿的設置滿足要求。
  1.2.6下層支承結構計算
  首層混凝土強度等級C30,板厚150mm,立桿墊腳為200mm×200mm直邊板,厚度必須大于25mm。在澆搗天層樓面混凝土時,支撐的底層混凝土強度已經達到100%。樓板抗沖切承載力驗算:0.6ftumh=164kN>l1.9kN,滿足要求。樓板局部壓力驗算11900/(100×100)=11.9MPa<fa=14.3MPa,滿足要求。但從安全出發,為保證二層結構質量,在首層加頂回頭頂,鋼管間距900×1200mm。
  2施工技術
  2.1支撐施工方案
  600×1500mm大梁梁門架支撐布置為:鋼管間距600×600ram。
 、倭U:底部門架靠近梁中的3個立桿支承于結構上。
  ②水平拉桿:在每1500間距設置縱橫水平鋼管拉桿。
 、奂袅危捍怪庇诖罅悍较虻募袅蜙900ram;平行于大梁外側的剪力撐@8000mm×8000mm。其它小梁板立桿間距900m。布置時不區分梁、板,由一側向另外一側排設。
  2.2天面層模板系統用料說明及模板系統布置方案
  (1)樓板模板、梁側模板、梁側底板均采用18厚1830×915優質建筑大夾板。
  (2)樓板模板厚度為18mm,龍骨采用80×lOOmm@460mm,跨度控制在1200mm內,主龍骨采用80×lOOmm,跨度(即支撐間距)控制在915mm內。
  (3)梁模板截面在300×800m內,次龍骨采用80×100mm@25Omm,主龍骨采用80×lOOmm木枋在門式架可調頂托上,用鐵絲或釘板固定,然后在木枋上安裝梁底次龍骨,跨度(即鋼管間距)在915m內。
  (4)支撐采用滿堂式鋼管腳手架,鋼管間距1200×915mm。
  (5)矩形截面的受力木枋應豎向放置。
  (6)模板支撐體系用料質量要求:
  ①支撐用鋼管腳手架配件,有支撐、駁心、可調支托以及鋼管扣件等等,對拆曲變形、嚴重銹蝕,配套不全的不能應用。
 、谒心景、木枋的規格尺寸應保證,廢爛、檐邊、疤節、嚴重扭曲開裂的不能用在受力部位。
  2.3獨立柱滿堂腳手架設計
  以1-A~1-R軸×1-1~1-3軸為例,其它軸線同,二層樓面施工完成后,在二層樓面上搭設滿堂式鋼管腳手架,鋼管采用¢48鋼管,間距為1200×915。在有獨立柱位置鋼管間距調整為1800×1800,矩形四邊每邊
  用三條立桿等分間距,每邊鋼管間距為900。排柵搭設區域為I-A~I-F軸×1-1~1-3軸、1-L~1-R軸×1-1~1-3軸(約19m×39m,下同)、1-A~1-F軸×1-21~1-22軸和1-L~I-R軸×1-21~1-22軸間。
  縱橫水平桿設置為@1500間距設置,鋼管剪刀撐設置要求由腳手底架部(樓地面)最近立桿開始搭設,每≤12m設置一道(每一對斜桿交叉為一道)向左、右、上方交叉延續到邊到頂,直線段較短的做之字斜撐延續到頂。
  每4m一層(具體標高按施工進度,與平面樓層進度相同)平橋鋪設鋼棚板,具體搭設方法詳附圖。天面層以下一層平橋要滿鋪鋼棚板。在下一層平橋澆砼施工完成后,用短鋼管和鋼棚板將柱邊間隙封密。滿堂腳手架立桿與外排柵立桿通過水平拉桿相連接,相互之間共同形成整體。
  2.4獨立柱模板
  一本工程獨立柱模板采用鋼模板,每件模板均為半圓形,長度為4m,重量約為600kg,利用手動滑輪組將其提升至施工面層,手動滑輪組可以利用排柵橫桿為掛點,但掛點位置應設置為2點,且應設置在橫、立桿相聯結位置,并多加一個連接件加固,施工過程中應密切關注滿堂腳手架橫桿變形。
  獨立柱鋼模板安裝后,鋼管支撐可直接支立在滿堂腳手架橫桿上,每件模板設兩道支撐,支撐設置為鋼模板+500和每增加+1000一道,每道支撐為四邊各一條。上兩件鋼模板安裝時,下面一件鋼模板不拆除。垂直度控制措施:鋼模板每次安裝高度不大于2件(4m)。安裝后用經緯儀進行雙向垂直測量,確保重直后才可以緊固螺絲和支撐桿件,然后再次用經緯儀進行復核,澆筑砼體時,要使用串槽。
  2.5構造要求
  2.5.1架體材料和配件
  48mm×3.5mm鋼管,材料應符合國家規定和相關規定。嚴禁在鋼管上打孔。鋼管腳用架的內外兩側均應設置交叉支撐并應與立桿連接。水平架設置應符合下列規定:
 、儆每v橫交叉的48mm鋼管作為水平架;
 、谠陧攲娱T架上部、連墻桿設置層、防護棚設置處、支撐的轉角處、端部及間斷等處必須設置水平拉桿;
 、鄣撞康牧U下端必須設掃地桿進行加固。
  2.5.2加固件
  剪刀撐設置應符合下列規定:
 、儇Q向剪刀撐在腳手架外側、梁兩側連續設置,水平剪刀撐在腳手架內部連續設置。
 、谪Q向剪刀撐斜桿與地面的傾角為450~60o;剪刀撐水平投影的寬度為4~8m。
  ③橫桿必須采用扣件立桿扣緊。
 、芗舻稉螚U若采用搭接接長,搭接長度不宜小于lO00mm,搭線處采用3個扣件扣緊。
 、菟綏U設置應符合下列規定:每個門架底部縱橫向連續設置水平桿,并形成水平閉和圈;腳手架底部門架下端加設掃地桿,門架的內外兩側應設通長掃地桿,水平架與門架立桿扣緊。
  2.5.3連墻桿
  連墻桿在腳手架的轉角外、每層結構邊梁處設置。水平間距1800mm,在大梁處間距加密為900mm,垂直間距≤4500mm。結構邊粱內應預埋¢48mm鋼管豎桿,門架水平與雙排鋼管立桿、連墻點扣牢。
  2.5.4地腳拉結
  為了防止底層門架在受力狀態下發生滑動而造成局部失穩,在支頂底部的梁板內預埋10@900×1200拉接筋,并與掃地桿連接牢固,為了支撐在受力狀態下發生側向失穩。
  2.6搭設要求
  施工中,搭設應滿足如下要求:
 、贋榧涌焓┕,高支模支撐搭設與結構主體施工同時進行;
 、诓慌涮椎匿摴芎团浼坏没旌鲜褂糜谕荒_手架;
 、壑伟惭b應自一端向另一端延伸,并逐層改變搭設方向,不得相對進行。搭完一步架后,應按規范要求檢查并調整水平度與垂直度;
 、芙徊嬷巍⑺綏U、加固桿、剪刀撐、連墻桿應緊隨門架的安裝及時設置;
  ⑤連接鋼管構件必須處于鎖住狀態;
 、捱B接扣件的螺栓擰緊,力矩宜為50~60N•m,不得小于40N•m;
 、哌B接扣件必須與桿件直徑相符,不得混用;
 、啻钤O完畢后必須經過工地自檢和公司質量安全部的驗收后,方可投入使用。
  2.7模板工程
  梁模板;梁底、側模均采用18mm厚木夾板,80m×lOOmm木枋加固。梁兩側用¢12mm穿梁螺栓對拉,螺栓間距沿梁高350mm,最下一根距梁底面200mm,沿梁長方向螺栓間距500mm。梁模起拱高度為全跨長度1/1000~3/1000。
  3安全措施
  (1)模板(高支撐)安裝、拆除方案由施工員進行技術交底。
  (2)模板上堆放材料要均勻,要符合構件的使用荷載,模面泵送混凝土出料應及時分攤到其他地方,臨時
  料堆高度不得超過200mm。
  (3)模板(高支撐)安裝須有穩固的腳手架防護,操作人員上落應走斜道或穩固的靠梯,高空作業無安全保
  護的要佩帶安全帶。
  (4)模板(高支撐)安裝過程應保證構件的穩定性,有措施防止模(高支撐)的傾覆。
  (5)模板拆除時要搭設穩固的腳手架,不許有空隙、松動或探頭腳手板;臨邊做好防護措施,與外腳手架之間拉設安全兜底網,下方設警戒線和監護人員。
  (6)使用電器和機具應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑機械使用安全技術規程》的規定。
  (7)獨立柱拆模和升模時,嚴禁上下交插作業。
  (8)獨立柱分段澆砼,澆砼時應注意將柱頭清洗干凈。
  (9)手動滑輪組掛點必須牢固,在受力節點立桿采用雙構件,一個扣牢立桿和水平桿,另一個緊靠上部扣件支托,必要時可點焊固定。
  (10)獨立柱鋼模板安裝和泵車出料澆筑獨立柱砼時,應該避免與排柵立桿碰撞。
  (11高空作業人員須佩帶安全帶。獨立柱鋼模板拆除時,下層平橋應密封好。
  (12)獨立柱鋼模板拆除時,下層平橋應密封好。拆下的鋼模板應及時運走。
  4結語
  通過計算和實際施工證明,立桿600×600、900×900能分別保證600×1500大梁、懸挑板和300×800以下梁的模板體系和超高鋼管架體的穩定。該工程按此方案搭設后,按JGJ130—2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》有關要求認真驗收,并進行局部荷載檢驗,一致確認無誤后施工,實際施工結果是安全的。

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