摘要:本文作者結(jié)合多年工作實踐經(jīng)驗，對如何控制好混凝土工程的施工質(zhì)量進行了有益地探討，供同行業(yè)者借鑒。
　　關鍵詞:工民建施工；混凝土質(zhì)量；控制措施
　　建筑工程中的民用住宅、辦公樓(梁、板、拄、基礎)等工程建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔,因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要。混凝土施工的工藝水平、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。
　　1．原材料的質(zhì)量控制
　　原材料的質(zhì)量及其波動,對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動,將直接影響混凝土的強度;各級石子超遜徑顆粒含量的變化,導致混凝土級配的改變,并將影響新拌混凝土的和易性,骨料含水量的變化,對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中,一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗,全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì),超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),則會妨礙水泥水化,降低混凝土的強度,削弱骨料與水泥石的粘結(jié),能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應,并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%,碎石、卵石中超過2%,則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層,妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn),大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水,海水等拌制混凝土,則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說,影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率,含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中,對原材料的質(zhì)量控制,除經(jīng)常性的檢測外,還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律,并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時,及時反饋給生產(chǎn)部門,及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率,通過干炒法,及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異,是通過膠砂強度試驗的快速測定,根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必須達到規(guī)范要求。
　　2．科學配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件
　　混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求,特別是砂、石材料變異性較大,試驗室人員必需按照技術規(guī)范的要求,經(jīng)常取樣進行檢驗,不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗,提出性能好,成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強度的一個主要因素,所以,每天工地進行混凝土攪拌前,試驗室必需檢驗砂、石料的含水量,調(diào)整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比,施工中當混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時,不準入倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質(zhì)量得到控制,稱量準確,則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多,這樣則水灰比變化大,必然導致混凝土強度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗室人員一定要經(jīng)常進行混凝土坍落度的檢驗,坍落度符合要求才能使用。
　　2.1混凝土施工配合比的換算
　　試驗室所確定的配合比,其各級骨料不含有超遜徑顆粒,且以飽和面干狀態(tài)。但施工時,各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒,而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率,將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實現(xiàn)試驗室配合比,而不是改變試驗室配合比。
　　調(diào)整量=(該級超徑量與遜徑量之和)—(次一級超徑量上一級遜徑量)
　　2.2混凝土施工配合比的調(diào)整
　　試驗室所確定的混凝土配合比,其和易性不一定能與實際施工條件完全適合,或當施工設備、運輸方法或運輸距離,施工氣候等條件發(fā)生變化時,所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求,需將混凝土含水率及用水量做適當調(diào)整(保持水灰比不變)。
　　2.3混凝土配合比
　　需滿足工程技術性能及施工工藝的要求,才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。
　　水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3～5cm,配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7～9cm,對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般為10～14cm,初凝時間在4小時以上,強度為45Mpa的緩凝早強混凝土;灌注樁要求配制強度為35Mpa,凝結(jié)時間在10小時以上,坍落度一般為18～22cm的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術性能是困難的,為改善混凝土性能,提高混凝土強度,達到工程各部位對混凝土各種性能的要求,在混凝土中摻入不同類型的外加劑,改善混凝土性能的科學配制,優(yōu)化混凝土的配合比,在施工中效果明顯。灌注樁用混凝土,按通常的配制方法,當水泥用量為420kg/m3(水灰比為0.56)時,混凝土的強度才能達到35MPa,但由于坍落度(18～22cm)過大,均質(zhì)性差,和易性不好,凝結(jié)時間也達不到緩凝10h,以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)省40公斤左右,而且在坍落度達到18～22cm情況下,均質(zhì)性、和易性良好,凝結(jié)時間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好,在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故,保證了順利施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。可見,科學配制混凝土,早期強度明顯提高,加快模板周轉(zhuǎn),加快施工速度,其技術、經(jīng)濟綜合效益十分顯著。
　　3．和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素
　　和易性是混凝土拌和物的流動性,粘聚性,保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時,則混凝土可能振搗不實或發(fā)生離析現(xiàn)象,產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。混凝土的和易性良好,混凝土易振實,且不發(fā)生離析,能夠獲得均質(zhì)密實良好的混凝土澆筑質(zhì)量。通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度,強調(diào)以振實工藝來保障混凝土質(zhì)量,其實這樣易產(chǎn)生蜂窩,孔洞等質(zhì)量缺陷。實踐表明,和易性良好的混凝土才便于振實,且應具有大些的流動性或可塑性,以利于澆筑振實,且應具有較好的粘聚性和保水性,以免產(chǎn)生離析,泌水現(xiàn)象。現(xiàn)在通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性。
　　4．混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)
　　混凝土配合比設計、原材料的質(zhì)量、配料準確、攪拌均勻運輸,澆筑振實成型,養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中,澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。
　　澆筑前對混凝土澆筑方案進行審批:要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動力組織、施工設備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并逐項落實,確保萬無一失。模板和鋼筋應做好預檢和隱檢,在澆筑混凝土前應再次檢查,確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符,且支撐牢固,拼縫嚴密,模板內(nèi)雜物己清除干凈。關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格及插筋、錨筋情況。檢查機具準備情況。對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準備是否充分,對可能出現(xiàn)的故障已有應急措施,并經(jīng)過試運行。混凝土澆筑申請書已辦妥。水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好。且應有保證。
　　在澆筑過程中，對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度,鑒定制度原則上每天都應根據(jù)原材料情況進行調(diào)整。混凝土澆筑中,要加強旁站監(jiān)督,嚴格控制澆筑質(zhì)量,檢查混凝土塌落度,嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退回攪拌站。
　　對泵送混凝土,要求混凝土泵連續(xù)工作,泵送料斗內(nèi)充滿混凝土,泵允許中斷時間不長于45min。當混凝土從高處傾落時,自由傾落高度不應超過2m,豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應超過3m;否則應使混凝土沿串筒、溜槽下落。并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。檢查振搗情況,不能漏振、過振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度,遇有跑模和鋼筋位移情況時,應及時采取措施處理。特別注意鋼筋加密區(qū)、施工縫、沉降縫、后澆帶等部位混凝土的澆筑處理。豎向構(gòu)件如柱、墻的底部,應先填50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇時,應在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min,終凝時間為12h。
　　在混凝土澆筑成型時,由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題,易引起重視,但由于振搗不良,所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導致的內(nèi)在質(zhì)量問題,人們?nèi)菀缀鲆暋６�混凝土�?nèi)在質(zhì)量缺陷,同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以,混凝土振搗應引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視,質(zhì)檢員應采取相應的有效措施,使混凝土振搗良好。
　　5．預防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點
　　混凝土工程質(zhì)量的好壞,是由設計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。混凝土質(zhì)量的好壞,除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外,主要是混凝土強度能否達到要求,當混凝土強度達不到工程要求時,監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后第三產(chǎn)業(yè)28天進行,并得出結(jié)論。大體積混凝土所產(chǎn)生的裂縫,大多數(shù)屬于溫度裂縫,其中表面裂縫又占絕大多數(shù)。混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病,要進行事先控制,才能保證施工順利進行。
　　6．結(jié)語
　　以上是作者通過施工實踐,總結(jié)出的混凝土質(zhì)量控制要點。混凝土的質(zhì)量病害在施工中經(jīng)常發(fā)生,但只要我們在施工中能夠掌握好控制要點,控制好每一個關鍵環(huán)節(jié),混凝土的質(zhì)量還是可以保證的。
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