【摘要】后張法張拉工作可在現場進行,比較靈活,它是整個預制工作的關鍵工序.文章以閩江特大橋T梁預制為例介紹應力控制方法張拉.
　　【關鍵詞】閩江特大橋，后張發，張拉，關鍵工序
　　
　　
　　1、工程概況
　　閩江特大橋共有32米T型梁208片，預制臺座均采用混凝土固定臺座，臺面采用水磨石，張拉時采取雙向雙控以保證張拉質量。
　　2、張拉前準備工作
　　⑴制梁臺座
　　用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面5cm采用水磨石混凝土。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁用分配梁槽。臺座頂面和兩側必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和T梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。
　　預應力T梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，T梁臺座在跨中設置預拱度，閩江橋直線邊梁為-44.72mm,中梁為-45.87mm（曲線邊梁為-55.16mm，中梁為-55.52mm），由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。
　　⑵制孔
　　閩江特大橋T梁縱向預應力孔道采用抽拔膠管成型,橫向采用Φ65mm波紋管，定位網用Φ8鋼筋彎制,間距為50cm,與設計位置的偏差離跨中4m范圍之內控制在4mm,4m之外控制在6mm之內.制孔前必須檢查膠管是否有破損,以免抽拔時發生斷裂,波紋管接頭是否套緊，是否用膠帶纏好，以防漏漿。
　　⑶清孔、穿束
　　孔道內雜物一來可能影響穿束再則會加大摩阻損失可用高壓水進行清孔，再用高壓風吹凈管道內的存水，必要時用鋼制梭形器清孔，若有灰漿進入一定要反復細致地清孔，并將雜物全部清凈。
　　預應力鋼絞線束的制備要按規范要求進行。對所用鋼絞線應先進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷。鋼絞線下料時應先在切口兩側各5cm用細鉛線綁扎緊以防散開。
　　鋼絞線的下料嚴格按照“設計長度＋工作長度＝所需長度”的原則，用切斷機或砂輪鋸切割，綁扎成束，進行編號掛牌堆放。
　　⑷張拉設備的選擇
　　張拉設備所需要的張拉力由預應力筋要求的張拉力大小確定.預應力筋的張拉力由下式計算:N=δ*Ay*n其中N為預應力筋的張拉力,δ為預應力筋的張拉控制應力,Ay為每根鋼絞線的截面面積,n為同時張拉的鋼絞線的根數.為安全可靠,根據規范張拉設備的張拉能力一般可取預應力筋張拉力的1.5倍且不得小于1.2倍.與千斤頂配套使用的壓力表應選擇防振型產品,最大讀數應為張拉時最大表面讀數的1.5-2.0倍.閩江橋T梁最大張拉力為2437.3KN采用穿心式千斤頂YCW-300，配最大表面讀數為35Mpa的0.4級精密型儀表。
　　千斤頂與配套的油壓表張拉前必須到國家授權的計量技術機構標定,千斤頂的校正系數不得大于1.05,校正的有效期為1個月.油壓表精度不應低于1.0級檢定周期為一周,當使用0.4級壓力表時可為一個月.
　　3、后張法預應力施工
　　閩江橋T梁梁體砼設計強度為55Mpa,預應力張拉采用雙控兩端對稱張拉方法.在梁體混凝土強度達到30Mpa即可進行初張拉(設計無明確規定時可取設計強度的80%)，當進行初張拉后即可移出制梁臺座，大大減少了制梁臺座的占用時間,從而提高了臺座的利用率.當砼齡期不小于14天,砼強度、彈性模量達到100%,可在存梁臺座上進行終張拉.張拉程序按0→初應力(一般為張拉力10%～25%)（持荷兩分鐘）→105%→100%控制應力(錨固)。
　　閩江特大橋采用低松弛鋼鉸線,預應力筋的應力松弛損失教小,加上施加預應力時才用自錨式千斤頂,如果采用超張拉法進行張拉時,一旦張拉力達到105%后很難再回到100%,即使能回到100%后夾片已經開始工作,經回縮損失后錨固,實際上鋼鉸線是在100%-105%間錨固,因此采用的張拉程序為0→初應力（持荷兩分鐘）→100%(錨固)
　　具體張拉程序如下：
　　①先將鋼鉸線束略微予以張拉，以消除其松弛狀態，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意鋼絞線束中每根鋼鉸線受力均勻。
　　②當鋼絞線束初始應力達到張拉控制應力的10%σK時，此時應將千斤頂充分固定。在把松弛的鋼絞線拉緊以后，在兩端精確地標以記號，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無斷筋現象，作好張拉記錄。
　　③張拉時，滑絲、斷絲數量符合規范要求。超過限制數時，應進行更換，如不能更換時，可提高其它束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標準強度的80%。
　　④張拉力和延伸量的讀數應在張拉過程中分階段讀出。張拉后，應測定預應力筋的回縮量。
　　⑤為使拉力控制準確，采用儀表讀數與伸長值雙控制，根據應力與伸長的比例關系，實測的伸長量與計算的伸長量之差在±6%以。
　　實際伸長量的量測應在建立初應力后方可量測,經過初張拉的部分鋼索還應加上初張拉部分的伸長量.
　　理論伸長量的計算采用簡化計算法△L=P’L/AyEg
　　其中P’=P［1+e-(kL+uθ)］P為預應力張拉端的張拉力,L為從張拉端到計算截面孔道長度，θ為從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和,采用弧度制,K為孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數,u為預應力筋與孔道壁的摩擦系數,P’為預應力筋的平均張拉力.
　　4、安全措施
　　在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置；操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨劑；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉.